一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型（xíng）機頭注（zhù）塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料（liào）和要求以及成型工藝的特點（diǎn），正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓力設計（jì）機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆能對（duì）熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既（jì）能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流（liú）裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕（hén），使得定型前的型坯（pī）和離開口模後（hòu）的塑件強（qiáng）度降低或發（fā）生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材（cái）等（děng）塑件，當塑料熔體通（tōng）過機頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須予以擴（kuò）展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影（yǐng）響，保證塑（sù）件（jiàn）正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度（dù）等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的（de）截麵形（xíng）狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時（shí），一（yī）方（fāng）麵要對口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流（liú）道（dào）尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀（zhuàng）的（de）變（biàn）化與成型時間有關)，從而保證塑（sù）件（jiàn）正（zhèng）確的截麵（miàn）形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出（chū）成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等工藝參數以及擠出型坯的尺寸（cùn）進行調節和控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與（yǔ）過濾板相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在成型區的環（huán）隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密（mì）實，根據塑（sù）料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設計成（chéng）規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材（cái）料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦磨損（sǔn）;有（yǒu）的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮發有（yǒu）害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零部件產（chǎn）生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們的（de）摩擦和磨損。為提高機頭的使（shǐ）用壽（shòu）命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼（gāng）材（cái）。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出（chū）機（jī）的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產（chǎn）。從（cóng）機頭注塑 模（mó）具（jù）設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要（yào）求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應的擠出機上，並能夠在給定轉速下（xià）工作（zuò），也即要（yào）求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特（tè）性，否則擠出就（jiù）難以順利（lì）進行。由此可見，機頭（tóu）注（zhù）塑 模具設計與擠出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數（shù）

塑料的擠出按其工藝方（fāng）法（fǎ）可分（fèn）為三類（lèi），即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導致（zhì）擠出機的規格和種（zhǒng）類很多。如（rú）就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分（fèn）排氣式（shì）和非排氣式擠（jǐ）出機。目前應用廣泛的是（shì）臥（wò）式單螺杆非排（pái）氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯（pī）等（děng）多種塑料製件以及塑料（liào）包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出（chū）機的聯接（jiē）各種型號的擠出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的（de）主要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式、過（guò）濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量（liàng）等。