一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原（yuán）則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料（liào）熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線（xiàn）運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體（tǐ）產（chǎn）生適當（dāng）的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當（dāng）的（de）壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增大熔體流（liú）動阻力或螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮（suō）區：擠（jǐ）出成型環（huán）形（xíng）截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支架（jià）後再（zài）行匯合，一般（bān）會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低或（huò）發生開裂（liè），為（wéi）此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密度不因擴展而降低，機頭中也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形（xíng）狀：設（shè）計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能（néng）和壓力、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效應（yīng）(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機（jī）頭的成型區截（jié）麵形狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道（dào）尺寸，控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的（de）變化與（yǔ）成型時間有關（guān）)，從（cóng）而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型（xíng）尤其是擠出（chū）成型異（yì）型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠（jǐ）出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截（jié）麵積(即通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯棒在（zài）成型區的環隙截（jié）麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作（zuò）：設（shè）計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其（qí）結構盡（jìn）可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動的（de）塑料熔體相接觸的（de）機（jī）頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在（zài）高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒（bàng）等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為（wéi）提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工（gōng）性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按（àn）給定（dìng）塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮（lǜ）所（suǒ）使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足（zú）塑件的外觀（guān）質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定（dìng）轉速下工作，也（yě）即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就（jiù）難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑（sù） 模具設計（jì）與擠出機有著較為密切又複（fù）雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出（chū）按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出（chū）和幹（gàn）法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹（gàn）法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分（fèn）立式（shì）和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠（jǐ）出機;按（àn）可否排氣分排氣（qì）式和非排（pái）氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用（yòng）於（yú）加工管、板、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以（yǐ）校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量等。