一、常（cháng）用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還有（yǒu）一（yī）種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另外還（hái）有長度較（jiào）大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺寸（cùn），塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等（děng）塑料（liào）管材，以及對管材尺寸（cùn）要求（qiú）較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料（liào）流穩（wěn）定均勻，生產率高，成（chéng）型（xíng）質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管機（jī）頭與直（zhí）角式相似（sì），其結構（gòu）更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對較少，微孔流道（dào）擠管機（jī）頭其出管方向與螺杆軸線一（yī）致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過（guò）微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高（gāo），尤（yóu）其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊（còu）、料流穩定且流（liú）速可控製。設計（jì）這類機頭（tóu）應多（duō）考慮大直徑管（guǎn）材（cái）因厚（hòu）壁（bì）自重作用而引（yǐn）起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑隻能根據經（jīng）驗而定，並（bìng）通過（guò）調節螺釘調節口模（mó）與芯棒（bàng）間的環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段（duàn）長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於（yú）管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度（dù）L過長則會使阻力（lì）增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式（shì），但設（shè）計實踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其（qí）主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口（kǒu）模中的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵（miàn）部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前（qián）的塑料熔體的分流痕（hén）跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑（sù）加工工藝（yì）參數（shù）。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是指口模和芯棒在定（dìng）型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀（zhuàng）況，以（yǐ）及縱向取向程度（dù）和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板（bǎn）相接處料（liào）流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中塑料熔體的（de）壓實程度（dù）。

(四)分流器（qì）和（hé）分流器支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔（róng）體容易在此（cǐ）處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為（wéi）0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應（yīng）保證它與機頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度（dù）的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪（jiǎo）拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再（zài）組合而（ér）成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提下，其（qí）寬度和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能少些，以免產生過多的分流（liú）痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。