一、常（cháng）用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑（sù）件（jiàn）時，常用（yòng）的機頭結構有擠（jǐ）出薄壁管材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通（tōng）式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分（fèn）流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結（jié）構（gòu）笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管（guǎn）材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對（duì）管材（cái）尺寸要（yào）求（qiú）較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管（guǎn）材的內外徑進行（háng）冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料（liào）流穩定均勻，生產率高，成型質（zhì）量也較高;但（dàn）機（jī）頭的結構（gòu）較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也（yě）不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出（chū）的（de）管材（cái）沒有分流痕跡（jì），強（qiáng）度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料（liào）管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流（liú）速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口（kǒu）模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵（miàn）小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口（kǒu）模是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件，主要尺寸為（wéi）口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻能根據經驗而定（dìng），並（bìng）通過調節（jiē）螺釘調（diào）節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成（chéng）管材的（de）成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮（suō）區進（jìn）人（rén）成（chéng）型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增（zēng）加太大，起不了定用，因此的（de）取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決（jué）定管材的內徑，但由於與（yǔ）口（kǒu）模結構設計同樣的原因，即（jí）離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定（dìng）型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段（duàn）)L2與口模中相（xiàng）應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使（shǐ）進入（rù）定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以（yǐ）及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多（duō），一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭（tóu）和多孔板相（xiàng）接處料流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔板相（xiàng）接處的流道截麵（miàn）積)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過（guò）熱（rè）分解;α過小時不利於機頭對其內的塑（sù）料熔（róng）體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與（yǔ）機（jī）頭體的同軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內（nèi），並（bìng）且（qiě）與（yǔ）過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則（zé）停料（liào）時間（jiān）長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒（bàng），並起著攪拌物料（liào）的作用，一般（bān）三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於中（zhōng）小（xiǎo）型機頭，可把分（fèn）流器（qì）與支（zhī）架做成一整體。支架上的分（fèn）流（liú）肋應做成流線型，在（zài）滿足強度要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型的6 至8根。