(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部（bù）通（tōng）入壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度（dù）應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍（bèi）的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套（tào）與機頭口模不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑加（jiā）工廠家這（zhè）樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行離（lí）模膨（péng）脹和（hé）一定程（chéng）度的空冷收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和（hé）長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材（cái）的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水（shuǐ）冷（lěng）卻定型擠出（chū）管材，其（qí）主要優點在於（yú）能保證管材內孔的（de）圓度且操（cāo）作方便。但（dàn）隻適用於結（jié）構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要（yào）求比較嚴格的聚乙烯和聚丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度（dù），基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通（tōng）過（guò）修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大（dà）或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各（gè）種（zhǒng）塑（sù）料薄膜，是塑料薄膜生產中應用（yòng）廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑（sù）加工成型過程（chéng）中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑成型可分（fèn）為平擠（jǐ）上吹、平擠（jǐ）下吹、平（píng）擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機（jī）頭（tóu）。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管（guǎn）坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構（gòu）簡單（dān），機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔（róng）體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙（xì）δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內（nèi）反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般（bān）薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段（duàn）長度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺（chǐ）寸：通常在（zài）芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可取得過大（dà），否則（zé）會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和（hé）機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比（bǐ）。吹脹比是指吹脹後的（de）泡管膜直徑與未吹脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常（cháng）用2至3;牽（qiān）引比是指泡管（guǎn）膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道（dào）截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值（zhí），一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭（tóu）外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍。