(一)外徑定型（xíng）

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附（fù）法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防（fáng）止漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確（què）定（dìng），當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍（bèi）的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外徑放（fàng）大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍的管（guǎn）材外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口（kǒu）模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家這樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑（jìng）套內的真空度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於其（qí）他類型定徑套的（de）長度，例如，對於直徑（jìng）大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材的（de）內徑定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓度（dù）且操作方便。但隻適用於結構比較（jiào）複雜的直（zhí）角式機頭，同時不（bú）適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚（jù）酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用（yòng）於內徑公（gōng）差要（yào）求比較嚴格的聚乙烯（xī）和（hé）聚丙烯管材。

定徑套（tào）應沿其長度方向帶有一定（dìng）錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁（bì）緊貼在（zài）定（dìng）徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低（dī）的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一（yī）般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小（xiǎo）值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根（gēn）據注塑（sù）加工成型過程（chéng）中管（guǎn）坯（pī）的擠出方向及泡（pào）管的牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑（sù）加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並（bìng）從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用於注塑加工（gōng）聚氯乙烯等熱敏性（xìng）塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓（yā）力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻（yún）。機（jī）頭的主要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機（jī）頭內（nèi）反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚（hòu）度為（wéi）0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開設（shè）1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴（kuò）張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張（zhāng）角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭操作注塑加工工（gōng）藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的（de）取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處（chù）出料慢，形成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定（dìng）型區（qū）環（huán）形流道（dào）截（jié）麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭（tóu）、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合（hé）薄膜吹塑機（jī）頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有（yǒu）過濾板（bǎn）和過濾（lǜ）網，機頭（tóu）直（zhí）徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用範（fàn）圍。