一（yī）、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也（yě）方便，但機頭內流（liú）道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平（píng）麵死點，因而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動條件較差，注（zhù）塑加工生產時間過長會過熱分解。這種（zhǒng）機頭隻適用於形狀較簡單及（jí）生（shēng）產批量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚（jù）氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可（kě）用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機（jī）頭（tóu）要求（qiú）機頭內流道從進料口開始至口模的（de）出口，其截麵必須由（yóu）圓形光滑地過渡為異型材所要求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加（jiā）工難度要比板（bǎn）式（shì）機頭大，但（dàn）它能夠克（kè）服（fú）板（bǎn）式機頭（tóu）內流（liú）道急劇變化的缺陷，從而可以保證（zhèng）複雜（zá）截麵的異型材（cái）及熱敏性塑（sù）料的擠出成型質量，同時（shí）也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用（yòng）整體式或（huò）分段拚合式。整體式流線型機頭（tóu），其機頭內流道由圓環（huán）形漸變過渡到所要求的形狀，它的（de）製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在（zài）異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個（gè）整體式的流線型機頭是件很（hěn）困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和（hé）拚裝方（fāng）法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體 注塑加工的難度，但拚合時（shí）難免在流道（dào）拚接處或多或少地（dì）出現一些不連續光滑的截麵尺（chǐ）寸過渡，因此，塑料熔體（tǐ）在（zài）分段拚合式流線型機頭中的流（liú）動條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型（xíng）材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵（miàn）形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截（jié）麵形（xíng）狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫（wēn）度、流（liú）速分布以（yǐ）及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從（cóng）口模中流出的情況（kuàng）非常複雜，如（rú）果僅靠異型（xíng）材截麵的理論幾何形（xíng）狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發生（shēng）很嚴重的截麵（miàn）形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出質量（liàng）合格的塑料製件。目前（qián），基本上是依靠經驗對口模成型區的截（jié）麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器（qì）擴張角α小於70°,對於注塑（sù）加（jiā）工成型條件要求嚴格的塑料應（yīng）盡量控製在（zài）60°左右;機頭壓（yā）縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮（suō）角β取25°至50°.

(3)機頭口模的（de）尺寸：機頭口模的定（dìng）型段長度（dù）L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭（tóu）中是（shì）指口（kǒu）模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑加工工藝條件波（bō）動（dòng）及塑（sù）料本身收縮率偏差和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較（jiào）高的中空異型材是機頭（tóu）口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉（zhuǎn）角式機頭擠出成型，典型結構常有兩種形（xíng）式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著（zhe）芯線導向棒繼續流動，由於（yú）導向棒一端與機頭體內孔（kǒng）嚴密配合，熔體隻能向口模一（yī）方流動，在導向棒上匯合成（chéng）一封（fēng）閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上（shàng），芯線同時連續地通過芯（xīn）線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式（shì）包覆機頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模（mó）定型段的距離（lí）M也可（kě）取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工（gōng）異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆（fù）機頭結構，與（yǔ）擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口（kǒu）模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料（liào）熔體通過擠出（chū）機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內（nèi）表（biǎo）麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑料（liào）管與導向棒同心，塑料管擠（jǐ）出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連（lián）續地通過導向棒，因而包覆生（shēng）產也就連續（xù）地進行。套管式包（bāo）覆機（jī）頭通常用來生產電纜（lǎn）。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出（chū）速度及芯線牽引速（sù）度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口（kǒu）模出口處（chù）直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的（de）背（bèi）壓過（guò）大（dà），使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量（liàng）也會有所降低。