一、板式機頭

板式機頭（tóu）結構簡（jiǎn）單，易製造，安裝調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵（miàn）會在口模型腔入口處出（chū）現急劇變化，形成若幹平麵死點，因（yīn）而塑（sù）料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適（shì）宜使用，一般多用於黏（nián）度不高、熱穩定性較好的聚烯（xī）烴（tīng）類塑料，有時也可用於軟聚氯乙（yǐ）烯（xī）。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的（de）設計，流線型（xíng）機頭要（yào）求機頭內流道從進料口開始至口模的出口（kǒu），其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流線型曲麵（miàn），各處均不得有（yǒu）急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線（xiàn）型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機（jī）頭內流道急劇變化的（de）缺陷，從（cóng）而可以保證複雜（zá）截麵的異型材及（jí）熱敏（mǐn）性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生（shēng）產。

流線型機頭（tóu）一般采用整體式或（huò）分段拚合式。整（zhěng）體式流（liú）線型機頭（tóu），其機頭內流道由圓環形漸變（biàn）過渡到所要求的形狀，它（tā）的製造比分段（duàn）拚合式困難（nán），在設（shè）計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平（píng）麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度（dù），采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型（xíng）機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加（jiā）工和拚（pīn）裝方法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流（liú）道整體 注塑（sù）加工的難度，但拚合時難免在流（liú）道拚接處或多或少地出現一些不連續光（guāng）滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此（cǐ），塑料熔體在分段拚合式流（liú）線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型（xíng）質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區（qū）的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料（liào）處的（de）截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致（zhì），但實際上由於塑（sù）料性能、成型壓（yā）力、成型溫度、流（liú）速分布以及（jí）離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口（kǒu）模中流出的情況非（fēi）常（cháng）複雜，如果僅靠異型（xíng）材截（jié）麵（miàn）的理論（lùn）幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然也就（jiù）無法注塑加（jiā）工生產出質量合格的塑料製件。目前，基本（běn）上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給（gěi）予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對（duì）於注塑加工成型（xíng）條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓（yā）縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的尺寸：機頭（tóu）口（kǒu）模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙（xì）尺寸在設計時。口模徑向（xiàng）尺寸在異型材（cái）擠出成型機頭中是指口模流道的（de）外圍尺寸，由於受離模膨（péng）脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口（kǒu）模徑向尺寸較難確定，因此生產（chǎn）尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆（fù）一層塑料做絕緣層和保護層，這（zhè）在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型（xíng）結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭（tóu），塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒（bàng）一端與（yǔ）機（jī）頭體內孔嚴密配合，熔（róng）體（tǐ）隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型（xíng）區包覆在芯線上，芯（xīn）線（xiàn）同時連續地通過芯線導向棒，因此（cǐ）包覆擠（jǐ）出生（shēng）產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生（shēng）產電線。一般情（qíng）況下，定型段長（zhǎng）度L為口模出口（kǒu）處（chù）直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模（mó）定型段（duàn）的距離M也可（kě）取口模出（chū）口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管（guǎn）式包覆機（jī）頭是將塑（sù）料擠成管狀，然（rán）後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收（shōu）縮而包覆在芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過（guò）濾板進入機頭（tóu）體內，然後流（liú）向（xiàng）芯線（xiàn）導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的（de）內（nèi）表麵，口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料管擠出（chū）口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續（xù）地通過導向棒，因而包覆生產也就連續（xù）地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨（suí）口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背（bèi）壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。