一、板式（shì）機頭

板式機頭（tóu）結構簡單，易製造，安（ān）裝調整也方便，但機頭內流（liú）道截麵會在（zài）口模型（xíng）腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死（sǐ）點，因而塑料（liào）熔體在機頭（tóu）內的流動條件較（jiào）差，注塑加工生產時間（jiān）過長（zhǎng）會過（guò）熱分解。這種機（jī）頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量少的情（qíng）況，對熱敏性（xìng）很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑料，有（yǒu）時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭（tóu）內流道從進料口開始至口模（mó）的（de）出（chū）口，其截麵必須由圓形光（guāng）滑地過渡為異型材所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡（dù）的截麵尺寸或死（sǐ）角。由此可見，流線型機頭（tóu）的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵（miàn）的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般采用整體式（shì）或分段拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由（yóu）圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加（jiā）工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材（cái）截麵複雜的（de）情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件（jiàn）很困難的工作（zuò），為了降（jiàng）低機頭注塑加工難（nán）度（dù），采用分段拚合式流線（xiàn）型機頭。分段（duàn）拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造（zào）出來的，這樣雖然能夠降低流（liú）道整體 注塑加工的難度，但拚合時難（nán）免在流道（dào）拚接處或（huò）多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的設（shè）計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上（shàng）講，異型材口模（mó）出（chū）料（liào）處（chù）的截（jié）麵（miàn）形狀應與異型材所要（yào）求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速（sù）分布以及離模膨脹和長度收縮（suō）等因素影（yǐng）響，塑料熔體從口模中流出（chū）的情況非（fēi）常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會（huì）發生（shēng）很嚴重的截麵形狀畸變，當然（rán）也（yě）就無法注（zhù）塑加工生產（chǎn）出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依（yī）靠經驗對口模成型區的截麵（miàn）形狀給予一定的修正。

(2)機頭（tóu）結構參數：分（fèn）流器擴張（zhāng）角α小於70°,對（duì）於注（zhù）塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在（zài）60°左右;機頭壓縮比（bǐ）ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機（jī）頭口（kǒu）模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間（jiān）隙（xì）尺寸（cùn）在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨（péng）脹效應（yīng）、注塑加工（gōng）工藝條件波動及塑（sù）料本身收縮率偏差和（hé）波動的影響，口模徑（jìng）向尺（chǐ）寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計（jì）中的難題，金屬芯線包覆一層塑（sù）料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出（chū）機上用轉角式機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包（bāo）覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過（guò）擠（jǐ）出機過濾板進（jìn）入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼（jì）續流動，由於導（dǎo）向棒一端與機（jī）頭（tóu）體內孔嚴密配合，熔體隻能向口（kǒu）模（mó）一方流動，在導向棒上匯合成一（yī）封閉料（liào）環後，經（jīng）口模成型區包覆在芯線（xiàn）上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠出（chū）生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來生產電線（xiàn）。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模（mó）定型段（duàn）的距（jù）離M也可取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設（shè）計，表示套管式包覆機頭結構，與擠（jǐ）壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑（sù）料（liào）擠成管狀，然後在口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆（fù）在（zài）芯線（xiàn）上。塑料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然（rán）後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以（yǐ）成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑料管與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出（chū）口模後馬上包覆在芯（xīn）線上。由於金屬芯（xīn）線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套（tào）管式包覆機頭通常用來生產（chǎn）電纜。包覆層（céng）的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線（xiàn）牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍（bèi）以下，否則螺杆的背壓過大（dà），使電纜（lǎn）表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。