(一（yī）)吹脹比：吹脹比（bǐ）是指塑件直徑與型坯直徑之比，這（zhè）個比值要選擇（zé）適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比（bǐ）表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹（chuī）脹比確定以後（hòu），便可以根據塑件的（de）徑向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口模的尺（chǐ）寸。型坯（pī）截麵形狀（zhuàng）一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方（fāng）形截（jié）麵（miàn），或用壁厚（hòu）不均的圓柱料坯，以（yǐ）使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁（bì）厚小於長邊壁厚，而用所示截麵（miàn）的型坯可得以（yǐ）改正;所示料坯吹製方（fāng）形截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況（kuàng）得到改 正;適用（yòng）於吹製矩形截麵（miàn）容器。

中空（kōng）吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計

(二)延伸比：在注射（shè）拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的（de）長度（dù）與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的（de）長度就能確定（dìng）。實（shí）驗證明，延伸比大的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就（jiù）是延伸比越大，得（dé）到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵（miàn），而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處理，在不影響使用的（de）前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑（sù）件上（shàng）不帶螺紋。

(四（sì）)圓角：吹塑塑件的側壁（bì）與底部的交接及壁與把手（shǒu）交接（jiē）等（děng）處，不（bú）宜（yí）設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑（sù）件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底部（bù）的支承表麵（miàn），特（tè）別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存（cún）在將影響（xiǎng）塑件的平穩放（fàng）置（zhì）。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型（xíng）不需凸模（mó），且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以（yǐ）上。吹塑成型模（mó）具的分型（xíng）麵一（yī）般設（shè）在塑件的側麵，對（duì）矩形截麵的容器，為避（bì）免壁厚不（bú）均（jun1），有時將分型（xíng）麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，中空吹塑設（shè）備包（bāo）括（kuò）擠（jǐ）出（chū）裝置或注射裝（zhuāng）置、擠出型坯用的機頭、模（mó）具（jù）、合模裝置（zhì）及供氣裝置等。

(一（yī）)擠出（chū）裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的（de）設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無特（tè）殊之處（chù），一般的通用型擠出機（jī）均可用於吹塑（sù）。

(二)注射裝（zhuāng）置：注射裝置即注射機，普通（tōng）注射機即（jí）可注射型坯。

(三（sān）)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重（chóng）要裝備，可以根據所需（xū）型（xíng）坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒（bàng）式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭（tóu）用於聚氯乙烯塑料注塑加（jiā）工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口（kǒu）模間的環形截（jié）麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般（bān）在2.5至4之間選擇（zé）。

(四（sì）)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通（tōng）道，模口部分做成較（jiào）窄（zhǎi）的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中（zhōng）型腔壓力不大（dà），一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造（zào）和機械加工，多用它來製造形（xíng）狀（zhuàng）不規則的容器。對於大批量生產硬（yìng）質（zhì）塑料製件的模具，可選用鋼材製（zhì）造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計，依據模具結（jié）構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和（hé）下吹口兩類。所（suǒ）示是典（diǎn）型的上吹口模具結（jié）構，壓縮空氣由模（mó）具（jù）上（shàng）端吹入型腔。所示是典型的（de）下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過（guò）程中，模具（jù）在閉合的同時需將型（xíng）坯封口（kǒu）並將餘料切除。因此，在模（mó）具的相應部位要設（shè）置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至（zhì）3倍。切口的傾斜角（jiǎo）α選擇15°至45°,切（qiē）口寬度L對於小（xiǎo）型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑（sù）件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬（kuān）度（dù）太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現（xiàn）裂縫。

(2)餘（yú）料（liào）槽：型（xíng）坯（pī）在夾坯口（kǒu）的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料（liào）被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常設置在夾坯口的兩側（cè）。其大（dà）小應依（yī）型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉（bì）狀（zhuàng）態，應（yīng）考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量（liàng）的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在模具型（xíng）腔的凹坑、尖角（jiǎo）處，以（yǐ）及貼模的地方。排（pái）氣孔直徑常取（qǔ）0.5至1mm.此（cǐ）外，分型麵上開設（shè）寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排（pái）氣的主要方（fāng）法。

(4)模具的冷卻（què）：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外（wài）觀（guān）質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻（què），即在（zài）型腔（qiāng）背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加（jiā）上密封件。對於小型模具，可以（yǐ）開設冷卻水道，通水冷卻。