一、真空成型特點及成型工（gōng）藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行（háng）加熱至軟化溫度（dù），然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而（ér）使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助（zhù）壓（yā）縮空氣使塑件從注塑（sù）模具中脫出。真空成型方（fāng）法主要（yào）有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先（xiān）後抽真空成型、吹（chuī）泡真（zhēn）空成型、柱（zhù）塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹（āo）模真空成型是一種常用簡單的（de）成型方法。把（bǎ）板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移（yí）到板材上方（fāng）將板材加熱至軟（ruǎn），然後移開加熱器，在型（xíng）腔內抽真空，板材就貼（tiē）在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣將成型好的（de）塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外（wài）表麵尺寸精度較高（gāo），一般用於成型深度不大的塑件。如果塑（sù）件深度很大時，特別是小（xiǎo）型塑件，其底部轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真（zhēn）空成型比同個數的凸模真空成型（xíng）經濟（jì），因為凹模（mó）型腔（qiāng）間距（jù）離可以較近，用同樣麵（miàn）積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，凸（tū）模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模（mó）上抽真空，塑料板緊（jǐn）貼在凸模上成（chéng）型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其（qí）底部稍厚（hòu）。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先（xiān）後抽真空（kōng）成型

凹凸模先後抽真空成（chéng）型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後（hòu）通過凸模吹入（rù）壓縮（suō）空（kōng）氣，而（ér）凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓起（qǐ），凸模向（xiàng）下插入鼓（gǔ）起的塑料板中並且從中抽真空，同時（shí）凹模通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼附在凸模的外表麵（miàn）而成型。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠（chǎng）采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可（kě）用於成型深型腔（qiāng）塑（sù）件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料（liào）板緊固在模框上，並用加熱器對其加（jiā）熱，待塑料板加熱軟化（huà）後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型（xíng），這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類（lèi）似。

(五)柱（zhù）塞（sāi）推下（xià）真空成型

真空成（chéng）型工（gōng）藝與注（zhù）塑模具設計（jì），柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑（sù）料板加（jiā）熱（rè）至軟化（huà）狀態，接著（zhe）移開加熱（rè）器（qì），用（yòng）柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓（yā）縮，軟化（huà）的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移（yí）動而延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型。此成（chéng）型方法使塑料板在成（chéng）型前先延伸，壁厚變（biàn）形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的（de）缺點是在塑件上殘（cán）留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空成型工藝（yì）與注塑模具（jù）設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸（cùn）精度、塑件的深度與寬度之（zhī）比（bǐ）、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都（dōu）有具體要求（qiú），下麵分述（shù）真空（kōng）成型塑件設（shè）計。

(一)塑（sù）件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率（lǜ）較大，很（hěn）難得到較高（gāo）的尺寸精度。塑件通常（cháng）也不應有過多的凸起和深的溝（gōu）槽，因為這（zhè）些（xiē）地方成型後會使（shǐ）壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度（dù）與寬（kuān）度之比塑件深度（dù）與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大（dà）程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度（dù）有關，引伸比過大會使（shǐ）壁厚處變得非常（cháng）薄，這（zhè）時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成（chéng）型方法對引伸（shēn）比也有很大影響。一（yī）般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓（yuán）角真空成型塑件的（de）轉角部（bù）分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大（dà），不能小於板材的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一（yī）樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範（fàn）圍為1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫（tuō）模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積（jī）的盒形件，成型過程中板材還要（yào）受到引伸作用，底角部分變薄（báo），因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的（de）適當部位注塑模具設計（jì）加（jiā）強肋。