一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材（cái）固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空（kōng）泵把（bǎ）板材和 注塑模具之間（jiān）的空（kōng）氣（qì）抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模（mó）真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞（sāi）推下真空（kōng）成型和帶有氣體緩衝裝置的真空（kōng）成（chéng）型等方法。

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計（jì）

(一)凹模（mó）真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封（fēng）在型腔的（de）上方，將加熱器移到板材（cái）上方將板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽（chōu）真空（kōng），板材就貼在凹模型腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣（qì）將成型好的塑件吹（chuī）出。用凹模真空成型法成型的塑件（jiàn）外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度（dù）很大（dà）時，特別是小型塑件，其底部（bù）轉角處會明（míng）顯變薄。多型腔的凹（āo）模真空成型比同個數的凸模（mó）真空成型經濟，因為凹模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積（jī）的塑料板，可以注塑（sù）模具（jù）加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空（kōng）成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起形狀的薄（báo）壁塑件，成型塑件的內表（biǎo）麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽（chōu）真（zhēn）空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加（jiā）熱器移開（kāi），然後（hòu）通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板（bǎn）鼓起（qǐ），凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑（sù）模具加工廠采用（yòng）這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再（zài）成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型（xíng）

吹泡真空成型。首先（xiān）將塑料板緊固在模框上，並（bìng）用加熱器對其加熱，待塑料板加熱（rè）軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料（liào）板吹鼓後將凸模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模（mó）抽真空，塑料（liào）板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特（tè）點與凹凸模（mó）先後抽真（zhēn）空成型基（jī）本類似。

(五)柱塞推下（xià）真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推（tuī）下真空（kōng）成型。首先（xiān）將固定於（yú）凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱（zhù）塞將塑料板推下，這時凹模（mó）裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣（qì）移動而（ér）延伸，然後凹模抽（chōu）真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成型深型（xíng）腔塑件。此方法的缺點是在塑件（jiàn）上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑（sù）件設計

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於（yú）塑件的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、塑件的深（shēn）度與寬度之（zhī）比、圓角、脫模斜度、加強（qiáng）肋等（děng）都有具體要（yào）求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一（yī）)塑件的幾（jǐ）何（hé）形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高（gāo）彈態，成型冷卻後收縮率較大，很（hěn）難得到較高的尺寸（cùn）精度。塑件通常也不應（yīng）有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會使壁（bì）厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成（chéng）型的難易程（chéng）度（dù）。引（yǐn）伸比（bǐ）越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度（dù）有關，引伸（shēn）比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應（yīng）選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有（yǒu）關，成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三（sān）)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在（zài）轉（zhuǎn）角處容易（yì）發生厚（hòu）度減（jiǎn）薄及（jí）應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一（yī）樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為（wéi）1°至（zhì）4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注（zhù）塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材（cái）還（hái）要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部位（wèi）注塑（sù）模具設計加強肋。