(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣（qì）孔的設計：抽氣孔的大（dà）小應適合成型（xíng）塑件的（de）需要，一（yī）般對於流動（dòng）性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間（jiān）內將空氣抽出、又不要（yào）留下抽（chōu）氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度（dù）的50%. 抽（chōu）氣孔的位置應位於板材貼模（mó）的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件（jiàn），孔間距可（kě）在20至30mm之間選取，大（dà）型塑件則應適當增加（jiā）距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真（zhēn）空成型模（mó）具的型腔尺寸同樣要考慮塑料（liào）的收縮率，其計算方（fāng）法與注射（shè）模型腔（qiāng）尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約（yuē）有50%是塑件（jiàn）從注塑模具中取出（chū）時產生的（de）， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑（sù）件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精（jīng）度的因素很多，除了型（xíng）腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等有關（guān），因此（cǐ）要預先確定收縮率是（shì）困難的（de）。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測（cè）得其收縮率，以此為設（shè）計（jì）注塑模具型腔的（de）依據。

(3)型腔（qiāng）表（biǎo）麵粗糙度（dù）：真空成型模具的表麵粗糙度值（zhí）太（tài）大時，對真空成型後的脫模很不利，一般（bān）真空成型的注塑（sù）模具都沒有頂出裝（zhuāng）置，靠（kào）壓（yā）縮空氣脫模。如果（guǒ）表麵粗糙度（dù）值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成（chéng）型模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後（hòu），進行噴砂處（chù）理。

(4)邊緣密（mì）封（fēng）結構：為了使型腔外麵的（de）空（kōng）氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接（jiē）觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加（jiā）熱、冷（lěng）卻（què）裝（zhuāng）置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通（tōng）過調節加熱器和（hé）板材之間的距離來實現。通（tōng）常采用的距離為80至120mm. 注（zhù）塑模具溫度對塑件的質（zhì）量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一（yī）接觸就會產生冷斑或（huò）內應力以致（zhì）產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型腔上，塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生（shēng）產（chǎn）周期。

真（zhēn）空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般（bān）在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻（què），要增設風（fēng）冷或水冷裝（zhuāng）置加速（sù）冷卻。風冷設備簡單（dān），隻要壓縮空氣噴（pēn）即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以（yǐ）上，以避免產生冷斑。冷卻水道（dào）的開設有不（bú）同的方法，可以將銅（tóng）管或鋼（gāng）管（guǎn）鑄入（rù）模具內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元（yuán）件並加蓋板。

(二)模具材料（liào）

真空成型和其他成型方法相比（bǐ），其主要特點是成型壓力極低，通壓縮（suō）空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬（kuān），既可選（xuǎn）用金屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和（hé）生產批量（liàng）。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或（huò）石膏作為模具材料。木（mù）材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具（jù）加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特點，而且強度較高（gāo），相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑（sù）件生產。非（fēi）金屬材料導熱（rè）性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑（bān）。但所需冷卻時間（jiān）長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大（dà）批量生（shēng）產。

(2)金屬材料：適用於大（dà）批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好（hǎo）、易加（jiā）工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加（jiā）工、耐用、成本低、耐腐蝕性較好，故真（zhēn）空成型注（zhù）塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點（diǎn）及成型工藝

真空成型注塑模具（jù）設計，壓縮空氣成型有（yǒu）很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精（jīng）度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主（zhǔ）要介紹壓縮（suō）空氣（qì）成型工（gōng）藝過程及注塑模（mó）具。壓縮空氣（qì）成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱（rè）軟化的塑（sù）料板壓入型腔而成型的（de）方法。是開模狀態;是閉模後的加熱（rè）過程，從型（xíng）腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱（rè）板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模（mó）具上方通入預熱的壓縮空氣，使（shǐ）已（yǐ）軟化的塑料板貼（tiē）在模具型腔的內表麵成（chéng）型;是塑件在型腔（qiāng）內（nèi）冷卻（què）定型後，加熱板下（xià）降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四（sì）、壓縮空氣成型模具

(一)壓（yā）縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型（xíng）模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模（mó）壓縮空氣成型模具（jù），但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與（yǔ）真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就可將餘料切（qiē）除。另一不同點是加熱板作為（wéi）注塑模具結構的一部分（fèn），塑料板直接接觸加熱板，因此加熱（rè）速（sù）度快。壓縮空氣（qì）成型（xíng）的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模成（chéng）型時，塑（sù）件的底部薄（báo）。

(二)注塑模（mó）具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示（shì）壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真空成型模具型腔基本（běn）相（xiàng）同。壓縮空（kōng）氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型（xíng）刃。型刃角（jiǎo）度以20°至30°為宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連（lián）。型刃（rèn）不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不（bú）能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型（xíng）腔的端麵高出的距（jù）離h為板材的厚（hòu）度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板（bǎn）之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期間不與加熱板接觸（chù），避免板材過熱造成產品（pǐn）缺陷。型刃的安裝也（yě）很重要。型刃和型腔（qiāng）之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通（tōng）路，也易於注塑（sù）模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度（dù），以免發生漏氣現象。