(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑（sù）料模具品種（zhǒng）：熱塑性塑料模具成（chéng）型過程中由於存（cún）在（zài）結晶化引起的體積變化（huà），內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比（bǐ）收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成（chéng）型時，熔料與（yǔ）型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻，形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形（xíng）成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮（suō）大小、方（fāng）向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆（jiāo）口，澆（jiāo）口截麵（miàn）大時則收縮小（xiǎo），但方（fāng）向性明顯，澆口寬及長度（dù）短則（zé）方向性（xìng）小，距進料口近或與料流方向平行則收（shōu）縮大（dà）。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間（jiān）等成型條件對塑件收縮（suō）均有直接影響（xiǎng）。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收（shōu）縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑（sù）件各部分收縮（suō）量的大小及方（fāng）向性（xìng）。注射（shè）壓力高，熔料黏度差（chà）小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳（tiào）大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因（yīn）此在成型時調整模（mó）溫、注射壓（yā）力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具（jù）的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具（jù）的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式、尺寸及（jí）分布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高（gāo）精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後（hòu）修正的餘地。

b.試模（mó）確定澆注係統形（xíng）式、尺寸及成型條件（jiàn）。

c、要後處理的（de）塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再（zài）試（shì）模並可適當地改變工藝（yì）條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流（liú）動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流（liú）動性大小，可從塑料模具（jù）的分子量（liàng）、熔融指（zhǐ）數、阿基米德（dé）螺旋線長度、表觀黏度及流動（dòng）比（bǐ）等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模（mó）具必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適用於（yú）注射（shè）成型（xíng）。按模具設計要求，可將常用塑料模（mó）具的流動性分為3類（lèi）：

a.流（liú）動性好。尼龍、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、醋酸（suān）纖維（wéi）素（sù）、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中（zhōng）等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸（fēng）、聚芳碸、氟塑（sù）料模具。

②影響各類塑料模具流動性的（de）因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃（lí）、醋（cù）酸（suān）纖（xiān）維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流（liú）動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射壓力增大則（zé）融料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別（bié）是聚（jù）乙烯、聚甲（jiǎ）醛（quán）較為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動性。

c.注塑模（mó）具結構。澆注係（xì）統的形（xíng）式、尺寸、布置，冷卻係統設（shè）計，融料流動阻力等因素都直（zhí）接影響融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促使融料降低溫度，增加（jiā）流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時（shí）應根據所用塑料模具的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成型時也（yě）可控製（zhì）料（liào）溫、模溫及（jí）注射壓力和注射速度等因素來適當地調節（jiē）填充情（qíng）況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品（pǐn）現象可劃（huá）分為結品型塑（sù）料模具和非結晶型塑料模具兩（liǎng）類。塑料（liào）模（mó）具結晶現象是（shì）指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次（cì）序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判（pàn）別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具（jù）是不透明和半透明的（de），非結晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在（zài）模具設計及選擇注射機（jī）時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮（suō）性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑（sù）料模具要求（qiú）控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後（hòu）塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生（shēng）未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和（hé）水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑料模（mó）具對熱較為敏感，在料溫高（gāo）和受（shòu）熱時間長的情況下就會產生變色、降（jiàng）聚、分解（jiě）的特性（xìng），具（jù）有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具（jù）在（zài）分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒（dú）氣體，對人體有害，對（duì）設備、模具有腐（fǔ）蝕作用。因此，在模具設計、選擇（zé）注（zhù）射機及成（chéng）型時都應注意。為防（fáng）止熱敏性塑料（liào）模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另（lìng）一方麵（miàn）應選用（yòng）螺杆式（shì）注射機（jī），正確控製成型溫度和成型周期，同時應（yīng）及時分解產物，對模具和設（shè）備采取防（fáng）腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有（yǒu）少量水分，但（dàn）在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱（rè）幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附（fù）加劑提高（gāo）抗裂性（xìng）外，對（duì）原料應注意幹（gàn）燥，同（tóng）時選用（yòng）合理的成（chéng）型條件和（hé）使塑件（jiàn）形狀結構盡量合理。在（zài）模具設計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口和頂出（chū）機構。在成型時應適（shì）當調（diào）節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷（lěng）卻時（shí）間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型（xíng）後要進行後處理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指數（shù）的聚（jù）合物熔體，在恒溫下（xià）通過（guò）噴嘴（zuǐ）孔時，其流速超過一定值（zhí）後，擠出的熔體表麵發生明顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為熔融破裂。發（fā）生熔融破裂會影響（xiǎng）塑（sù）件的外觀和性能（néng），故若選擇熔融指（zhǐ）數高的聚（jù）合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵（miàn），減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱（rè）導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射（shè）機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早（zǎo），但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻（què）速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於（yú）比熱容低、熱導（dǎo）率高的（de）塑料模具。比熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢（màn）的塑料模具則（zé）不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性（xìng）及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定（dìng）模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應宜（yí）冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模（mó）具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注（zhù）塑模具保持在一定溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改變填（tián）充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷卻不勻及提（tí）高結晶（jīng）度等。有流動（dòng）性好（hǎo）、成型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱（rè）或冷卻交替（tì）使（shǐ）用或局（jú）部加熱（rè）與冷卻並用。為此注塑模具應設有（yǒu）相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕（shī）性

熱（rè）塑性塑料模（mó）具的（de）工藝性能，塑料（liào）模具中（zhōng）因（yīn）有各種助劑，使其對水分各（gè）有不同的親疏程度，所（suǒ）以塑料模具大（dà）致可分為吸水、黏附水（shuǐ）分及（jí）不（bú）吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許（xǔ）範圍內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性（xìng）能不良。所（suǒ）以對吸（xī）濕性塑料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。