(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模（mó）具類（lèi）似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的（de）體積（jī）變化，內應（yīng）力強，塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱（rè）固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔（qiāng）表麵接觸外（wài）層立（lì）即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另（lìng）外，有無旅伴及旅（lǚ）件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等（děng），所以銀件的特性對（duì）收縮大小、方向性（xìng）影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進（jìn）料口近或與料流方向平行則收（shōu）縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等（děng）成型（xíng）條件對塑件收縮均有直接影響。模具（jù）溫度高，熔料冷（lěng）卻（què）慢，密度高，收縮大，尤其對結（jié）晶（jīng）料，因其體積變化大（dà），故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大（dà）小及方向性（xìng）。注射壓力高，熔料（liào）黏（nián）度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響，保壓時間長則收縮小，但（dàn）方（fāng）向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間（jiān）等請因素也可適（shì）當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性（xìng）能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式、尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度（dù）塑件及（jí）難以（yǐ）掌握收（shōu）縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件（jiàn）外徑取較小（xiǎo）收（shōu）縮率，內徑取較（jiào）大收縮率（lǜ），以留有（yǒu）試模後修正的餘地（dì）。

b.試模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件（jiàn）。

c、要後處理的塑件（jiàn）經後處理確定尺寸變化情（qíng）況（kuàng）。

d.按（àn）實（shí）際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具（jù）流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線（xiàn）長（zhǎng）度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性（xìng）好。對同一品名的塑料模具（jù）必須檢查其說明書判斷（duàn）其流動性（xìng）是否適用於注（zhù）射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動（dòng）性分為3類：

a.流動性（xìng）好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素（sù）、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性（xìng）聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸（suān）酯、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料模具。

②影響各（gè）類塑料模具流動性的因素：各（gè）種塑料模具的流動性也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫（wēn）度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具（jù）也各（gè）有差異，聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨（suí）溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。

b.壓力（lì）。注（zhù）射壓力增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛（quán）較為敏感，所以成型時宜調節注（zhù）射壓力來控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料（liào）流動阻力等因素都直接影響融料在型（xíng）腔內的（de）實際流（liú）動性，凡促使融料降低溫（wēn）度，增（zēng）加（jiā）流動阻力（lì）的（de）則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因（yīn）素來適當地（dì）調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結（jié）品型塑料模具和非結晶型（xíng）塑料模具兩類。塑料模（mó）具結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據（jù）塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這（zhè）兩類塑料（liào）模（mó）具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透（tòu）明和半透明（míng）的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶型塑料（liào）模具，卻有高透明性、ABS為非結（jié）品形塑（sù）料模具，但（dàn）卻不（bú）透明。 東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模（mó）具設計及選擇注射機時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大（dà）的設備（bèi）。

②冷凝時放（fàng）出熱量（liàng）大（dà），模具要充分冷卻。

③塑件成型後收（shōu）縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶（jīng）度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大（dà）、物理性能好。所以（yǐ）對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性（xìng）明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具（jù）結晶熔點範圍窄，易發（fā）生（shēng）未熔粉末注入模具或堵（dǔ）塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫（wēn）高和受熱時間長的情況下就（jiù）會產（chǎn）生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有（yǒu）毒氣體，對人體有害，對（duì）設備、模具有腐蝕作（zuò）用（yòng）。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另一方麵應選用螺杆式注射機（jī），正確控製成型溫度和成型周期，同（tóng）時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量（liàng）水（shuǐ）分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱（rè）幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及熔融破裂

①有（yǒu）些塑料（liào）模具對應力敏感，成型（xíng）時易產（chǎn）生內應力且質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對（duì）原料（liào）應注（zhù）意幹燥，同時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件（jiàn）形狀結構（gòu）盡（jìn）量合理。在模具設計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成（chéng）型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合（hé）物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴（zuǐ）孔時，其（qí）流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫（héng）向（xiàng）裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設（shè）計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫（wēn）。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻（què）變形。熱導率（lǜ）低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的（de）塑（sù）料模具。比熱（rè）容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻（què）速度慢的塑料模具則不利於高（gāo）速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期，降低結晶度（dù）。當塑料模具餘熱（rè）不足以使模具（jù）保持（chí）一定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係（xì）統，使注塑模具保持（chí）在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速（sù）度（dù），保證流動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成（chéng）型麵積大、料溫不（bú）均的則按塑件（jiàn）成型情（qíng）況需加熱或冷卻（què）交（jiāo）替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的（de）冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度（dù），所以塑料模（mó）具（jù）大致可分為吸水、黏（nián）附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具（jù）含水量必須控製在允許範圍（wéi）內（nèi），不然在（zài）高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體（tǐ）或發生水解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及機電性能不良。所（suǒ）以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時（shí）還需用紅外（wài）線照射以防（fáng）止再吸濕。