1.熱固性塑料模具（jù）的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑（sù）料（liào）模具等。主要（yào）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射成型，環氧樹脂塑（sù）料模（mó）具和矽銅塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型（xíng）等用。

塑料模具的成型工藝性能（néng）

(1)成型（xíng）收縮性

塑件從模具中（zhōng）取出冷卻到室溫（wēn）後，發生尺寸收縮（suō），這種性能稱為收縮性。塑（sù）件的收縮（suō）與樹（shù）脂本身的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取決（jué）於各（gè）種成型因素，所以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮（suō）的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個（gè）方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱（rè）脹冷縮，塑件脫模時的彈性（xìng）恢複、塑性變形（xíng）等因素導致塑件脫模冷（lěng）卻到室溫（wēn）後其尺寸縮小，因（yīn）此，在設計模具（jù）型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異（yì）性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流（liú）直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位（wèi）密度及（jí）填料分布不勻，也會引起塑件收（shōu）縮的不均勻，這（zhè）使塑件（jiàn）容易發生翹曲、變形、裂紋（wén），尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯（xiǎn）。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向（xiàng）選（xuǎn）取收縮率。

c.塑件的後收（shōu）縮。塑件成型時，由於（yú）受各種成型因素的影響，會（huì）引起一係列的應力作（zuò）用，在黏流態（tài）時不能全部消失，塑件在應力（lì）狀態下成型時存在殘餘應力。當脫（tuō）模後應力趨向平衡（héng）和儲存條件的影響，使（shǐ）殘餘應（yīng）力發生（shēng）變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑（sù）件在（zài）脫模後10h內變化大，24h後基本定型，但穩（wěn）定要經30至60d.通常熱固（gù）性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成（chéng）型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致（zhì）塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮。因此，在（zài）模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮（suō）的（de）誤差並予以補償（cháng）。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實際收縮率表示塑件實際所發生的（de）收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率（lǜ）S為設計參數來設（shè）計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率（lǜ）變化的因素（sù）：在實際成型時不僅（jǐn）不同品（pǐn）種塑料模具其收縮（suō）率各不相同，而且不同（tóng）批次的同品種塑（sù）料（liào）模具或（huò）同一塑件的不同部位其收縮（suō）值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有（yǒu）其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料（liào）、分子量及配比等（děng）不同、則其收縮（suō）率及各向異性也各不相（xiàng）同。

b.塑（sù）件特性。塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件（jiàn）的數量（liàng）及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加（jiā）壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響（xiǎng）也較（jiào）大，尤其在擠塑及注射成型時更為明（míng）顯。

d.成型工（gōng）藝。擠塑和注射成型工藝（yì）一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均（jun1）有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各種塑（sù）料模（mó）具的收縮率範圍，並（bìng）按塑（sù）件（jiàn）形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及（jí）加壓成型方向（xiàng）、注塑模具結構、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型收縮還受各成型因素的影響，但主（zhǔ）要取（qǔ）決於塑料模具品種、塑件形（xíng）狀及（jí）尺寸，所以成型時調（diào）整（zhěng）各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動（dòng）性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流（liú）動性是模具設計時（shí）必須考慮的一（yī）個重要工藝參數。流動性（xìng）大易造成溢料過多，填充型（xíng）腔（qiāng）不密實，塑料模具組（zǔ）織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流（liú）動性小則（zé）填充不足（zú），不易成型，成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件（jiàn）要求、成型工藝及成型條件（jiàn）相（xiàng）適應。模具（jù）設計時應根據流動性能來考慮澆注係統（tǒng）、分型麵及（jí）進料（liào）方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則（zé）流動性好。每一品（pǐn）種的塑料（liào）模具通常（cháng）分三（sān）個不同等級的流動（dòng）性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細（xì）弱，有狹（xiá）窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不（bú）利時，應采用流動性（xìng）較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西（xī）格（gé）流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每（měi）批（pī）塑料模具都有相同的流動性，在實際中（zhōng）常用並批方法來調節，即將同一（yī）品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相（xiàng）補償，以保證塑件質（zhì）量（liàng）。但必須指出塑料模具（jù）的流動性除了取決（jué）於塑料模具品種外，在填充型（xíng）腔時還常受各種因素的（de）影（yǐng）響而使（shǐ）塑料模具實（shí）際填充型腔的能（néng）力發生（shēng）變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發（fā）物多（duō）、預熱及成型（xíng）條（tiáo）件適當、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等則都（dōu）有利於改變流動性。反之（zhī），預熱或成型條（tiáo）件不良（liáng）、模具結構不良、流（liú）動阻力大或塑料模具（jù）儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充（chōng）型腔時實際的流動性能下降而（ér）造成（chéng）填充不（bú）良。

(3)質量體積及（jí）壓縮率

質量體（tǐ）積（jī）為每一克塑料模具所占有的體積。壓縮率為（wéi）塑粉與塑件兩者體（tǐ）積 cm3/g 或質量體積（jī）之（zhī）比值.它們都可（kě）被用來確（què）定壓模裝（zhuāng）料室的大小，其數（shù）值大即要求裝（zhuāng）料室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困（kùn）難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則（zé）相反（fǎn），而且有（yǒu）利於壓製。但質量體積（jī）的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物（wù）含量

各種塑料（liào）模具中含有不同程度的水分、揮發（fā）物（wù）含量，過多時流動性增（zēng）大、易溢料（liào）、保持時間長、收縮增大，易發生波紋（wén）、翹曲等弊病，影響塑件（jiàn）機電性能。但（dàn）當塑料模具過於幹燥時也會（huì）導致（zhì）流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料模（mó）具應按要求（qiú）進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預（yù）熱後的（de）原料也應防止再吸濕。

由於各種塑（sù）料模具中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮（suō）合反（fǎn）應時會產（chǎn）生縮合水分，這些成分都需在成型時變（biàn）成氣體（tǐ）排出模（mó）外（wài），有的氣體對模具有腐蝕（shí）作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料（liào）模具的此類特性有所了解，並采取相應措施（shī），如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在（zài）成（chéng）型過程中在加熱受（shòu）壓下（xià）軟化轉（zhuǎn）變成可（kě）塑性粘流狀態，隨之流（liú）動性增大填充型腔，與此同時（shí）發生縮合反應，交聯密度不（bú）斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計（jì）時對硬化速（sù）度快、保持流動狀態（tài）短（duǎn）的物（wù）料則應注意便於裝料（liào），裝（zhuāng）卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和操作等（děng），以免過早硬化或硬化不（bú）足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝（yì）性能（néng），東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑（sù）料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀（zhuàng）態。適當（dāng）的預熱是在使塑料（liào）模具能發（fā）揮出流動性的（de）條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度（dù）高、時間長則硬化速度加快。另（lìng）外，成型溫度高、加壓時間長（zhǎng）則硬化速度也隨之增加。因（yīn）此，硬化速度也可通過調節預熱或成（chéng）型條件（jiàn）予以適當控製（zhì）。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠（jǐ）塑成型時應要求在塑化、填充（chōng）時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。