1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛（quán）、氨基塑料模（mó）具等（děng）。主（zhǔ）要用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射成型，環氧樹脂（zhī）塑料模具和矽銅（tóng）塑料模具等主要作為低壓擠塑封裝電子（zǐ）元件及澆（jiāo）注成型等用（yòng）。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到（dào）室溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂（zhī）本（běn）身的熱脹冷縮有關，同時也取決（jué）於各種成型因素，所（suǒ）以成型後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的（de）形（xíng）式及特點：塑件成型收縮主要表（biǎo）現（xiàn）在以下幾個方麵;

a.塑（sù）件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時（shí）的彈性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸縮小，因（yīn）此，在（zài）設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮方（fāng）向性。成型（xíng）時塑（sù）料模（mó）具分子按方向排列（liè），使（shǐ）塑件呈現各向異性，沿料流方（fāng）向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮（suō）小、強度低。另外，因塑件各部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易（yì）發生（shēng）翹曲、變形、裂紋，尤其在擠（jǐ）塑及注射成型時其方向性更為明（míng）顯。因此，在（zài）設計模具時應考慮收縮方向（xiàng）性，按塑件形狀（zhuàng）、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種（zhǒng）成型因（yīn）素的影（yǐng）響，會引起一係列的應力作用，在黏（nián）流態時不能全部消失，塑（sù）件在（zài）應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應力趨（qū）向平衡和儲存條件的影響，使殘餘（yú）應力發（fā）生（shēng）變化而使塑件發生再（zài）收縮稱為後收縮。一般塑件在（zài）脫模後（hòu）10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至（zhì）60d.通常熱（rè）固性塑料模具（jù）的後（hòu）收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及（jí）注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處（chù）理收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變化（huà），稱為後處（chù）理（lǐ）收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差（chà）並予以補償。

②收（shōu）縮率計算：期件成型收縮值可（kě）用收瘤率來表示（shì），實際收縮率表示塑件實（shí）際所發生的收縮（suō），因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型腔（qiāng）及型芯（xīn）尺寸。

③影響收縮率變化（huà）的因素：在實際成型時不僅不同（tóng）品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑料模具或（huò）同一（yī）塑件的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同（tóng）種塑料（liào）模具由於填料（liào）、分子量及配比等不同、則其收縮（suō）率及（jí）各向異性也各不相（xiàng）同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模（mó）具的分型（xíng）麵及加壓方向，澆注係統的（de）形式、布局及尺寸對（duì）收縮（suō）率及方向性影響也較大，尤其在擠（jǐ）塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方（fāng）向性（xìng）明顯。預熱情（qíng）況、成型溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方（fāng）向性均有影響。

綜上所述，注塑模具（jù）設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模（mó）具結構（gòu）、進料口形式、尺寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮（lǜ）選取收縮率數值（zhí）。另外，成型收縮還受各成型（xíng）因（yīn）素的影（yǐng）響，但主（zhǔ）要取決於塑料模具品種、塑件形（xíng）狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條（tiáo）件也能夠適當地改變塑件的收縮（suō）情況。

(2)流動（dòng）性

塑料模（mó）具的（de）成型工藝性能（néng），塑料模具在一定溫（wēn）度與壓力下填充型腔（qiāng）的能力稱為流動性（xìng）。流動性（xìng）是模具設（shè）計時必（bì）須考慮的一個重要（yào）工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積（jī），易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流（liú）動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以選用塑（sù）料模具的流動性必須與塑件要求（qiú）、成（chéng）型工藝及成型條件相適（shì）應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等（děng）。熱固性塑料模（mó）具流動性通常以拉西格流動性來表（biǎo）示，數（shù）值大則流動性好。每一品種的塑料（liào）模具通常分三個不同等級（jí）的流動性，以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型（xíng）芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對（duì）填充不利時，應采用流動（dòng）性（xìng）較好的塑料模具。注射成（chéng）型時應用拉西（xī）格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應（yīng）選用拉西格流動性（xìng）150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模具都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品（pǐn）種而（ér）流動性有差異的塑料模具（jù）加（jiā）以配用，使（shǐ）各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須（xū）指出塑料模具的（de）流（liú）動（dòng）性除了取決於塑料（liào）模具品種（zhǒng）外，在填充型腔時還常受各種因素（sù）的影（yǐng）響（xiǎng）而使塑料模具實（shí）際填充型腔的（de）能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適（shì）當、模具表麵粗糙度好、模具結構（gòu）適當等則都有利於改（gǎi）變流（liú）動性。反之，預熱（rè）或（huò）成型條件不良、模（mó）具結構不良、流動阻（zǔ）力大或塑料模（mó）具儲存期過長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致（zhì）塑料模具填充型腔時實際的（de）流動性能下降而造成填充不良。

(3)質（zhì）量（liàng）體積及壓縮率

質量體積為每一克塑料模具（jù）所占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者（zhě）體積 cm3/g 或（huò）質量體積之比值.它們都可被用來確定（dìng）壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室（shì）體積要大，同時又（yòu）說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量（liàng）體積的值也常因塑料（liào）模具的粒度大小及顆粒（lì）不（bú）勻而有所不同。

(4)水分及（jí）揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多（duō）時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋（wén）、翹曲（qǔ）等弊病，影響塑件機電性能（néng）。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不（bú）良，成型困難，所以不同塑料模具應按（àn）要求進（jìn）行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種（zhǒng）塑料模具中含有（yǒu）不（bú）同成分的水分（fèn）及揮發物，同時在縮（suō）合反應時會產生縮合水分，這些成（chéng）分都需在成型（xíng）時變成氣（qì）體排出（chū）模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因（yīn）此在注塑（sù）模（mó）具設計（jì）時應對各種塑料模具的此類特性有（yǒu）所了解，並采取相應措施，如預（yù）熱（rè）、模具鍍鉻（gè）、開排氣槽或成型時設排（pái）氣（qì）工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態（tài），隨之流動性增大填（tián）充型腔，與（yǔ）此同時發生縮合反應，交聯密度（dù）不斷增加，流動性迅速下降（jiàng），融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注（zhù）意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化（huà）不足，導致塑（sù）件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能（néng），東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠表示硬化速度與塑料（liào）模（mó）具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但（dàn）還受（shòu）其他因素影響，尤其是預熱（rè）狀態。適當（dāng）的預熱是在使塑料模具能發揮（huī）出流動性的條件下，盡量提高其硬（yìng）化速度，一般預（yù）熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高（gāo）、加壓時（shí）間長（zhǎng）則（zé）硬化速度也隨之（zhī）增加。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成（chéng）型（xíng）條件予以（yǐ）適當控製。硬化速度還應適合成型（xíng）方法要求，例如注射、擠（jǐ）塑成（chéng）型（xíng）時應要求在塑化、填充時化（huà）學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充（chōng）滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。