(1)酚醛塑料（liào）模具

①成型性好，適（shì）用於（yú）壓塑成型，部分適（shì）用於（yú）擠塑成型，個別適用於注射成（chéng）型;

②含水分、揮（huī）發（fā）物，應預熱、排氣。不預熱者應（yīng）提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑（sù）料（liào）模（mó）具大;

④模溫對流動性影（yǐng）響（xiǎng）大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大（dà）型塑件;

②流動性好，硬化速度（dù）快，故預熱及成型溫度要（yào）適當，裝料、合（hé）模及加壓速度（dù）要（yào）快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型（xíng）時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則（zé）流動（dòng）性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過（guò）高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流（liú）動性差，不（bú）光澤，故應嚴格（gé）控製成型溫度;

⑤料細、質量體積（jī）大、料中充氣多，用預壓錠（dìng）成型大塑件（jiàn）時易（yì）發生波紋及流痕（hén），故一般不（bú）宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸（cùn）穩定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致流動性迅速（sù）下（xià）降。

(3)有機（jī）矽塑料模具（jù）

①流動性好，硬化速（sù）度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後（hòu）要（yào）經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧（yǎng）烷

①主（zhǔ）要用於低壓擠塑成型，封裝電子元（yuán）件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型（xíng）溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化（huà）速度慢、成型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫（wēn）和適（shì）當延長保溫（wēn）時（shí）間，否則易（yì）脆（cuì）裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵應（yīng）注意（yì）防止融料流速太（tài）快，或直接（jiē）衝擊細弱元件（jiàn），並宜在進料口相對方向（xiàng）開（kāi）設溢料槽，一般常用（yòng）於一模（mó）多腔（qiāng），主流道截麵不宜過小。

(5)環氧（yǎng）樹脂

①流動性好，硬化（huà）速度快;

②硬化收縮小，但熱（rè）剛性差不易脫模;硬化時一般（bān）不需排氣，裝（zhuāng）料後應立即加壓;

③預熱溫度一（yī）般（bān）為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保（bǎo）持時間（jiān）一般在0.6min/mm;

④常（cháng）適用於澆注成型（xíng）及低壓擠（jǐ）塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚（hòu），不易去（qù）除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚（pīn）件（jiàn）宜取整體結構，若采用組（zǔ）合結構，其裝配間隙不（bú）宜取大，上、下模可拆（chāi）的（de）成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮（suō）率（lǜ）一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良（liáng）、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布（bù）不勻等現象。薄壁件易（yì）碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓（yā）力大，物料滲（shèn）擠力大，模具型芯和塑件（jiàn）嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其（qí）是細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應注意（yì）;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計（jì）模具時應（yīng）取較大的加料室，一般物料體積（jī）取塑件體積的2~3倍;

⑤適（shì）宜於成型通孔，避免成型如直（zhí）徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量（liàng）不（bú）設（shè）計小孔（kǒng）。孔（kǒng）間距和孔邊距宜（yí）取大（dà）值，大密度排列（liè）的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐（zhuī）麵（miàn），以利於物（wù）料流動。孔徑與孔深之比一（yī）般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件（jiàn）投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的（de）強（qiáng）度，頂出力分（fèn）布均勻，頂杆（gǎn）不宜兼作型（xíng）芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢（màn）速成型料的模具（jù）應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具（jù）

熱（rè）固性塑料模（mó）具設計，熱塑性塑料模具質輕，密度為0.83至（zhì）2.20g/cm3;電（diàn）絕緣性好，不導電及耐（nài）電弧等;化學穩定性好，能耐一般（bān）的酸、堿、鹽及有機溶（róng）劑;有良（liáng）好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好（hǎo），東莞市馬馳科注塑模具廠可（kě）以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用（yòng）多種（zhǒng）成型方法加工，生產效率高。缺點主要是耐熱性差（chà），熱（rè）膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下（xià）易（yì）老化等。

(1)聚（jù）苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易（yì）產生內應力（lì）;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺口、尖（jiān）角（jiǎo），各麵（miàn）應圓滑連接;

④可用（yòng）螺杆或（huò）柱塞（sāi）式注射機加工（gōng），噴嘴可用（yòng）直通式或（huò）自鎖式（shì）;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓（yā）力，延長注射（shè）時間（jiān）有利於降低內應（yīng）力，防止縮孔、變（biàn）形，但料溫高易出銀絲，料溫低或（huò）脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去（qù）除（chú）澆口時（shí）損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以（yǐ）防脫模不良發生開裂（liè）、變形，可用（yòng）熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直（zhí）而短，以利於纖維均勻分散。

④設計（jì）進料口應考（kǎo）慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，纖維分布不勻，易產生熔接（jiē）痕等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料（liào）口，進（jìn）料（liào）口截麵可適當增（zēng）大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有足夠剛性及（jí）強度。注塑（sù）模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便（biàn）於修（xiū）換。

⑥注（zhù）塑模具（jù）應設有排氣溢料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻（yún）有力，便於修換。