1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的結構是由注射機的形（xíng）式、製品的（de）複雜程（chéng）度及注塑模具內的型腔數目所決定（dìng）的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模具均（jun1）由定（dìng）模和動模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模（mó）安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時，動（dòng）模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統（tǒng）;開（kāi）模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典（diǎn）型的單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具中各零（líng）件所起的（de）作用，一般（bān）注射模（mó）具可分為的幾（jǐ）個部分。

(1)成型零部件：是指定（dìng）模（mó）、動模中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等（děng）;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件（jiàn）對注塑模具的（de）動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模（mó）時準（zhǔn）確對（duì）合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填（tián）和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的（de）空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附（fù）近一些配（pèi）合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量（liàng）不大，一般（bān）不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或（huò）支承成型（xíng）零部件及（jí）上述各種（zhǒng）功能結構的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出（chū）注塑模具之前，必須進行側向分（fèn）型（xíng）將型芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設（shè）計的角（jiǎo）度來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為（wéi）合適。注射模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具中簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注（zhù）射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對（duì）合精度由導向機（jī）構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出（chū）定模（mó）板與此同時，拉料杆將主流道凝料自（zì）澆口套中拉出。當動模（mó）移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑（sù）模具內的推板使（shǐ）之不動，推（tuī）杆（gǎn）及塑件隨（suí）之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至此完（wán）成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射（shè）模（mó）具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑（sù）模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一（yī）個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中間板（bǎn）施壓而（ér）使（shǐ）中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動（dòng）到一定距離後（hòu），固定在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固（gù）定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模（mó）移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆碰（pèng）到推板（bǎn）時動模繼續（xù）移動，而推板（bǎn）、推杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑（sù）件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分（fèn）型抽芯機（jī）構設在定模一側的注射模具，以及因塑（sù）件結構特殊需（xū）要（yào）順（shùn）序分型的注射模（mó）具。雙分（fèn）型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動（dòng）性較差的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑件（jiàn）側麵的零件就（jiù）必須做成可（kě）側向（xiàng）移動（dòng）的，這部分成型（xíng）零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成（chéng）型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽（chōu）芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機（jī）頂杆與注塑模具推板接觸進行脫（tuō）模。

(4)斜滑塊側向分型（xíng）注射（shè）膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分向（xiàng）下移動，與定（dìng）模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑（sù）件一（yī）起從動模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜導槽，所（suǒ）以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向（xiàng）兩側（cè）移（yí）動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜（xié）導柱、斜（xié）滑塊等機構利（lì）用開模力作為側向（xiàng）抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑（sù）模具中裝上液（yè）壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成（chéng）側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若塑（sù）件形狀特殊，需在（zài）注塑（sù）模具上設置活動的（de）型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當（dāng）動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推（tuī）杆將活（huó）動鑲塊連同（tóng）塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注（zhù）塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於（yú）小批量（liàng）生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當（dāng）要求（qiú）自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶（dài）螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不動，仍留（liú）在定模中。待A-A 麵分（fèn）開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑（sù）件（jiàn）隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機（jī）構設置在注射（shè）機的動（dòng）模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的推出機（jī）構也應該相（xiàng）應地設（shè）置在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模（mó）具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具（jù）的基本結構及分（fèn）類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和（hé）熱流道模具和（hé）用（yòng）於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕（jué）熱的（de）辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道（dào）內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保（bǎo）證了注射成型壓力在流道中（zhōng）的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格（gé），對塑件的（de）形（xíng）狀和（hé）材質有一定的限製。