1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿（mǎn）足（zú）兩（liǎng）個基本兼（jiān）容條件，即（jí）粘合相容（róng）和雙色注塑加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉（zhuǎn）動式等機構;

(4)加料：除標（biāo）準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓（yā）高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能高（gāo）

注塑機（jī）節能改造後（hòu），係統（tǒng）能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自（zì）身的需要（yào），對供給進行快速的調整，能夠（gòu）有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或（huò）外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調（diào）節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以（yǐ）內，為實現超（chāo）調（diào）的要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造後上升率要（yào）大（dà），注塑機（jī）達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的（de）精度是指輸（shū）出量能（néng）跟隨輸入量的程度（dù）。伺（sì）服電（diàn）機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之間。

(5)提效率同（tóng）時降低成本

達到了高響應、高重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的（de）數碼操（cāo）作。

3.結構與工藝（yì）特（tè）點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠（jiāo）材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產（chǎn）品隻出模一（yī）次的（de）模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可以（yǐ）不用（yòng）噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀（zhuàng）完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這（zhè）個檢查（chá）動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵（miàn）板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容（róng）模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三板（bǎn）模的水（shuǐ）口能設計成（chéng）可以（yǐ）自動脫模動作，特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時（shí），為了避免二次（cì）母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度（dù），即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有（yǒu）在大的注（zhù）塑（sù）壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導（dǎo）致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第2次（cì）成型時能與另（lìng）一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的（de）流動是否會（huì）衝動第1次已經成型好的（de）產品，使（shǐ）其膠（jiāo）位變形。如果（guǒ）有這個可（kě）能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品（pǐn）。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠（jiāo）部分，因為軟膠易變形。