1.在保（bǎo）壓階段，由於（yú）壓力相當（dāng）高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較（jiào）高;在壓力較低區域，塑（sù）料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程（chéng）中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前（qián）作微小移（yí）動，塑（sù）料的流（liú）動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保（bǎo）壓流動。由於在保壓階段（duàn），塑料受模壁冷卻固（gù）化加快，熔體粘度增加（jiā）也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程（chéng）中塑料流速極低，流動不再起主導作用（yòng）;壓力為影響保壓過程的主要因素（sù）。保（bǎo）壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為（wéi）傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借（jiè）助塑料傳遞至模壁表麵，有撐（chēng）開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進（jìn）行鎖模。