1.在保壓階段，由於壓力相（xiàng）當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓（yā）力較高區域，塑（sù）料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填（tián）滿（mǎn）塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向（xiàng）前作微小移（yí）動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時（shí）的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模（mó）壁冷卻固化加快，熔體粘度（dù）增加也（yě）很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程（chéng）中塑料流速極（jí）低，流動不再起主導作用;壓（yā）力為影響保壓過程的主（zhǔ）要因素。保壓（yā）過程中塑料已經充滿模（mó）腔，此時（shí）逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至（zhì）模壁（bì）表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的（de）鎖（suǒ）模力進行鎖（suǒ）模。