缺點：需（xū）同時開設（shè）在前，後概（gài）上，而且要互相吻合，故（gù）製造較困（kùn）難。U形截麵的流動效率（lǜ）低於例形與正這在，但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具（jù）有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二（èr）板模除外)的分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板模橫向（xiàng）分流（liú）道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半圓形截麵（miàn）和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵（miàn）尺寸（cùn）

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸主要根據（jù）塑件所用（yòng）塑料（liào）的流動性、塑件質量、塑件壁（bì）厚及（jí）分（fèn）流道長度來確定（dìng）。各種（zhǒng）塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他（tā）形狀，可按麵積（jī）相等來推算（suàn）相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑（jìng），通常有以下三（sān）種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵（miàn）上的投影麵積確定，三（sān）種方法：根據塑件質量（liàng）、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁（bì）厚（hòu）查得。

③查出分（fèn）流道截麵直（zhí）徑（jìng） D後，再根據（jù）分流道長度L查出（chū）修正（zhèng）係數f,則計（jì）算出分流道直徑（jìng）Do=Df. 關（guān）於梯（tī）形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計（jì）算。

注：

(1)以（yǐ）上三種方法都是聚苯乙烯（xī）在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特（tè）性以及塑件的形狀（zhuàng）作必要（yào）的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采用（yòng）其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分（fèn）流道的尺（chǐ）寸時，還必（bì）須考慮加工時刀具的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的（de）通（tōng）孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通（tōng）孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高（gāo）塑件的成型質量。

②注（zhù）塑模具方便包裝（zhuāng），將多個小塑件用輔助流道串聯（lián）在一起，這種（zhǒng）情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾點（diǎn）。 a.流道截麵（miàn）一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道（dào）應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和（hé）剛性。

④注塑模具（jù）方便後續加工，將多個（gè）小（xiǎo）塑件用輔助流道串聯在（zài）一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝（zhuāng），又（yòu）方（fāng）便鍍鉻時（shí）裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分（fèn）型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後（hòu）塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑（sù）件，增加塑件對動模（mó）型腔的黏附力。