(一)普通熱固性塑料注射模（mó）

1.澆注係統

熱固性塑料（liào）注射模澆注係統的結構組成（chéng）、類型（xíng）和形狀等與熱塑性（xìng）注射（shè）模相同，但由於熱固性塑料熔體（tǐ）的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中（zhōng）具有一（yī）定的化學性質，所以，熱塑性（xìng）塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力（lì）小，溫度變化少（shǎo），而熱固性塑料注（zhù）射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程（chéng）中適當地升溫（wēn），以加速物料在型腔的固化速度，縮（suō）短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主（zhǔ）流道：由於（yú）摩擦熱能使經過主流（liú）道的熔體升溫，黏度（dù）下降，因此，一般主張將主流道（dào）設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積（jī），有利於加熱裝置向熔（róng）體傳熱（rè），同時也增（zēng）加了（le）摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑（sù）料注射模相（xiàng）同，臥式注射模主流道采（cǎi）用圓錐形，角式注射模主（zhǔ）流道采用圓柱（zhù）形。臥式注射模主流道小端直徑（jìng）應比噴嘴（zuǐ）出料直徑大0.5~1mm,主流（liú）道的錐角略小於熱塑性（xìng）注射（shè）模主流（liú）道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球（qiú）麵（miàn）半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大（dà）0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑較大（dà），可（kě）在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴（xué）的地方，在熱固（gù）性注射模中稱為（wéi）腔（qiāng），它收集料流前端（duān）因局部過熱而提前硬化的熔體（tǐ），其（qí）設計，在規值（zhí）性注別提中標（biāo）為塑料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷（duàn），所以在熱固性注射模中多采（cǎi）用倒錐形拉料設計（jì）時反錐（zhuī）度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產（chǎn）生變形（xíng）。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料（liào）注射模的分（fèn）流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取（qǔ）較（jiào）大值，以促（cù）使注塑模具內的熱量比較容（róng）易地向分流道內的熔體（tǐ）傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動（dòng）阻力，宜（yí）選用圓形（xíng）、梯形或U形截麵，而分流（liú）道較短時，傳熱麵（miàn）積成為主要矛（máo）盾宜采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為（wéi）了滿足上述要求並兼顧到（dào）加工方便，目前（qián），大多（duō）數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流（liú）道截麵高度取2~4mm,較（jiào）大的（de）塑件取4~8mm. 分流道的排布方（fāng）式與熱（rè）塑性（xìng）塑料注射模相同（tóng），也有平衡式與非（fēi）平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布（bù），並要（yào）求（qiú）分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據（jù）具體情況綜合考（kǎo）慮。

(4)澆口：注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱塑（sù）性塑料的澆口類型（xíng）、形狀以及（jí）澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口（kǒu）凝料，所以澆口的長度（dù）可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上升（shēng），導致（zhì）充型（xíng）困難，所以點澆（jiāo）口的截麵積和側澆口的深度尺寸（cùn）也宜適當大一些。一（yī）般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度（dù）在 0.8~3mm內選取。另（lìng）外，由於熱（rè）固性塑料對澆（jiāo）口的磨損比較大，故澆口宜用（yòng）耐（nài）熱耐磨的特種鋼材製造。國外采用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並（bìng）采用局部可（kě）更換的注（zhù）塑模（mó）具結構形式（shì）。

2.型腔位置（zhì）和對成型零件的要（yào）求

(1)型腔的位置：由（yóu）於（yú）熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢（yì）料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的（de）布置應使其投影麵積與注（zhù）射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心（xīn）盡可能小。但兩個型腔以及分流道（dào）投影麵積與注射機的合模力重合，所（suǒ）以布（bù）置情況合理。熱固性（xìng）注射模型腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱（rè）空氣由下向上，導致注塑（sù）模具上部受熱（rè）多而下部（bù）受熱少。實測表明上（shàng）麵部分受熱量（liàng）與下麵部（bù）分可（kě）相差兩倍，因此如對注塑模具上（shàng）下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不（bú）同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為（wéi）了改變這種情況，除對加熱元件進行不對（duì）稱布置外，對型腔的布置也應（yīng）加（jiā）以注意。

(2)對成（chéng）型零（líng）件的要求（qiú）：在成型（xíng）零件的結構設計中，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具加工廠為（wéi）了避免熱固性塑料在較大的（de）注射壓力下向成型零部件（jiàn）的配合間隙或鑲塊（kuài）的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的（de）零部（bù）件應盡（jìn）量采用整體式結構，不要或少采用（yòng）鑲拚組合（hé）式結構。在（zài）設計（jì）計算（suàn）成型零件的尺（chǐ）寸時（shí），要注意（yì）到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同（tóng）一種熱固性塑料在（zài）注射、壓縮和壓注三種成型方法（fǎ）中，前者成型腔布置對注塑模具（jù）溫度（dù）分（fèn）布的影響收率（lǜ）大、後者成型（xíng）收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下（xià）工作，同（tóng）時又（yòu）因為熱固性注射成型容易產（chǎn）生溢料飛邊（biān），對（duì）注塑模具成型零件的磨（mó）損較大，所（suǒ）以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接（jiē）觸的表麵（miàn）要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以（yǐ）上的硬度，表麵（miàn）粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽（cáo）：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證（zhèng） 充分排（pái）氣，因此，熱固（gù）性塑料注射模在（zài）分型（xíng）麵上一般都要（yào）開設排氣槽，排氣槽深度通常（cháng）可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排（pái）氣（qì）槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固（gù）性塑料注射成型時，注塑模具的溫度（dù）要求高於注射機噴嘴（zuǐ）的溫度（dù），所以注塑（sù）模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板（bǎn）和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的（de）溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射（shè）模簡介（jiè）

注（zhù）塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）固性塑料的冷流（liú）道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了（le）生產中減少流道贅物而（ér）設計的，它們（men）通稱無（wú）流（liú）道注射模。冷（lěng）流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完（wán）全無流道注射模，其特點（diǎn）是采用了一（yī）個（gè）冷流道板來設置注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該板的冷（lěng）卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施（shī），即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流（liú）道板與注塑模具成型（xíng）部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機（jī）的接觸部分（fèn）也（yě）采用絕熱層隔離，以免（miǎn）注塑（sù）模具中的熱量（liàng）過多地傳（chuán）給（gěi）注射機。設計完全無流道注射（shè）模的關鍵在於，將澆（jiāo）注係統的溫度（dù）控製在保證熔體既有良好的流動性，又不（bú）使它進行交聯硬（yìng）化反應（yīng）的一（yī）個合（hé）理的溫度範（fàn）圍，以便（biàn）於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處（chù）於合理的高溫狀（zhuàng）態，以保證（zhèng）熔體充滿型腔後能迅速硬化（huà）定型。

注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計（jì），采用主（zhǔ）流道的溫控式結構，冷卻（què）回路既可設在定模板上，也可設（shè）在主流道襯套上。主流道襯（chèn）套（tào）上設置冷卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中（zhōng）卸下，以便生產間歇中（zhōng）再次生產之前（qián）清理主流道中的硬化凝料（liào）。需要指（zhǐ）出的是（shì），由於可靠性和經濟性（xìng）等方麵的原因，熱固性塑料（liào）冷流道注射目前仍處於實（shí）驗階段，未（wèi）能廣泛推廣應用（yòng），所以一些設計問題（tí）和注塑模具設計參（cān）數尚待進一步研究（jiū）解決。