(一)普通熱固性塑料（liào）注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程（chéng）中具有一（yī）定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力（lì）小，溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體（tǐ）阻力小（xiǎo）以（yǐ）外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔（qiāng）的固化速度，縮短成（chéng）型周（zhōu）期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦（cā）熱能使經過主流道的熔體升溫（wēn），黏度下降，因此，一般主張將主流道設（shè）計得（dé）比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加（jiā）了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性（xìng）塑料注射模（mó）相同，臥式注射模（mó）主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式（shì）注射模主（zhǔ）流道小端直徑應比噴（pēn）嘴出料直徑（jìng）大0.5~1mm,主流道的錐角略（luè）小（xiǎo）於熱塑性注射（shè）模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比（bǐ）喻（yù）嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角（jiǎo）半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流道端部熱塑性（xìng）注射模稱為冷料穴的地（dì）方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體（tǐ），其設計，在規值性注別提中標（biāo）為塑料較脆，用Z字（zì）形拉料杆很容易把塑料拉（lā）斷，所以在熱固性注射模中（zhōng）多采用倒錐（zhuī）形拉料設計（jì）時反錐度不宜（yí）過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件（jiàn）容（róng）易產生變形。

(3)分（fèn）流道：與熱塑（sù）性塑（sù）料注射模相同，熱固性塑料注射模（mó）的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩（jǔ）形等，但兩者的選用原則有差（chà）別，它要求分流道的（de）比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合（hé）其長度（dù）綜合考慮，分流道（dào）較長時，為了減（jiǎn）少流（liú）動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積（jī）成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形（xíng）截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形（xíng）截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側（cè）邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根（gēn）據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道（dào）的排布（bù）方（fāng）式與熱塑性塑料（liào）注射（shè）模相同（tóng），也有平衡式與非平衡式兩類，一般希（xī）望采用平衡式排布，並要求（qiú）分流道（dào）盡可能短，但（dàn）兩（liǎng）者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口：注塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的（de）選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適用，由於熱固（gù）性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆（jiāo）口的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度會升高過大，加（jiā）速化學反應（yīng）進行（háng）而生成大量體型注塑（sù）模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截（jié）麵積和側澆口的深度（dù）尺寸也宜適當大一些。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜（yí）小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由（yóu）於（yú）熱（rè）固性塑料對澆口的（de）磨損比較大，故澆（jiāo）口宜用耐熱耐（nài）磨的特種鋼材（cái）製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注（zhù）塑模（mó）具結構形式。

2.型（xíng）腔（qiāng）位置和對成型零件的要（yào）求

(1)型腔的位（wèi）置：由於熱固性塑料（liào）注射成型時壓力比熱塑性（xìng）塑料（liào）大，注塑模具受力不平衡（héng）會產（chǎn）生較大溢料和飛邊，因（yīn）此，型腔在分型麵上的布置（zhì）應使其投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡（jìn）可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模力（lì）重合（hé），所以布（bù）置情況合理（lǐ）。熱固性注射模型腔上下位（wèi）置對各個型腔（qiāng）或同一型腔的不同部位溫度分布（bù）影響很大，這是由於自然對流時，熱（rè）空氣由下向上（shàng），導致注塑模具上部（bù）受（shòu）熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩（liǎng）倍，因此如對注塑模具上（shàng）下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不同部位（wèi）必（bì）然出現很大溫差，上（shàng）下距離越大，溫差也（yě）越（yuè）大（dà）。為了改變這種情（qíng）況，除對加熱（rè）元（yuán）件進（jìn）行不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以注意。

(2)對成（chéng）型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射（shè）壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的（de）拚（pīn）縫中溢料（liào），所以與塑料熔體接觸的零部件應盡量采（cǎi）用整體式（shì）結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零（líng）件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮（suō）率與成型方法有（yǒu）關。同一種熱固性塑料在（zài）注（zhù）射、壓縮和壓注三（sān）種成型方法中，前（qián）者成型腔布置對注塑模具溫度（dù）分布的影響收率（lǜ）大、後者成型收（shōu）縮率小，在設計時應予（yǔ）於注意（yì）。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件（jiàn）下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產（chǎn）生溢料飛邊（biān），對注塑模具（jù）成型零件的磨損較大，所以，除（chú）了采用較（jiào）好的注塑模具材料外，成型零件與塑（sù）料接觸的表麵要拋（pāo）光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱（rè）固性塑料（liào）在交聯硬化時要放（fàng）出大量的氣體揮（huī）發物，單靠（kào）配合間隙的排氣方（fāng）法不能保證（zhèng） 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一般都要開設（shè）排氣（qì）槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為（wéi）了防止塑料堵塞排氣槽，當上述（shù）深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排（pái）氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱（rè）固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模具的溫度要求高於（yú）注射機噴嘴（zuǐ）的溫度，所以注塑模具中必須配有（yǒu）加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動（dòng）模板上（shàng），並且對加（jiā）熱溫度嚴格控（kòng）製（zhì），保證型腔表麵的溫差在（zài）5℃以內。加熱元（yuán）件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固（gù）性塑（sù）料冷流道注射模（mó）簡介

注塑模具熱固性（xìng）塑料注（zhù）射（shè）模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流（liú）道注射模可分為（wéi）完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無（wú）流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具（jù）的澆注係統，通過流（liú）經該板的冷卻介質對澆注係統進（jìn）行冷卻溫（wēn）控，而對注（zhù）塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注（zhù）塑模具成型（xíng）部分之間的熱交（jiāo）換，兩者（zhě）之間采用絕熱層（céng）進行隔（gé）離。同時，動、定模與注射機的接觸（chù）部分也采用絕熱層隔離（lí），以免注塑模具中的熱量過多地傳給（gěi）注（zhù）射機。設計完全無（wú）流道注射模的關鍵（jiàn）在於，將澆注係統的溫度控製在保證熔體既有良（liáng）好的流動性，又不（bú）使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍（wéi），以便於順利（lì）充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處（chù）於合理的（de）高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型（xíng）。

注塑模具熱固性（xìng）塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定（dìng）模板上，也可設在主流道襯套上。主流道（dào）襯套上設置（zhì）冷卻回（huí）路時，澆口套與定模（mó）板之（zhī）間（jiān）用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以（yǐ）便生產（chǎn）間歇中再次生產（chǎn）之前（qián）清理主流道中的硬化凝料（liào）。需要指出的是，由於可靠性和經（jīng）濟性等方（fāng）麵的原因，熱固性塑料冷流（liú）道注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些（xiē）設計問題和注塑模具設計參（cān）數尚待進一步研究解決。