熱固性塑（sù）料注射成型始於20世紀60年代（dài），在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法（fǎ）成型（xíng），這兩種方法工藝操作（zuò）複雜（zá），勞動強度大，成型周期長，生產（chǎn）效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對（duì）熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑（sù）加工工（gōng）藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產（chǎn）效率、降低勞動強度、提高注塑加工產（chǎn）品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方（fāng）法（fǎ）對物料要求較高，目前，常用的是木（mù）粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除（chú）此以外，還（hái）有氨基塑料、不（bú）飽和聚酯、環氧樹脂等（děng）。

一、熱固（gù）性塑料注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應（yīng）用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及（jí）其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的（de）化學（xué）性質不同，它們之間也有很大（dà）的差異。熱固（gù）性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉（zhuǎn）作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流（liú）態熔體，通過（guò）螺杆的高壓推動，使這些熔體以很大的流（liú）速經過料（liào）筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型為塑件（jiàn）形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固（gù）性和熱（rè）塑性（xìng）兩種塑料的注射成型的主要差（chà）異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固（gù）相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件（jiàn）的固化卻必須依賴於高溫高壓下的（de）交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工（gōng）藝條件不同（tóng）。

(一)溫度（dù）

(1)料溫（wēn）：與熱（rè）塑性注射成型工（gōng）藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取（qǔ）決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固（gù）性和熱塑（sù）性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和（hé）噴嘴的溫度要求有差異。對於熱（rè）固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止（zhǐ）熔（róng）體在料筒（tǒng）內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化（huà）的影響不及物料內的（de）剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒（tǒng）溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生（shēng）料之間會產生很（hěn）大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反（fǎn）而會比料筒處於較高溫度（dù）時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒（tǒng）溫度進行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度（dù）可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物（wù）料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間（jiān）的摩擦熱，這部分熱是一般很高的（de）溫（wēn）升（shēng）。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後（hòu），其溫度一方具（jù）有良（liáng）好的流動（dòng）性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴（zuǐ）溫度的取值高於料簡（jiǎn）溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可（kě）在75~100℃內（nèi）選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可（kě）能滿足上述兩方（fāng）麵（miàn）要求。

(2)模具溫度：模具溫度是（shì）影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率的高低。模溫（wēn）過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又會（huì）因（yīn）硬化速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組（zǔ）織疏鬆（sōng）、起泡和顏色（sè）發暗等缺陷。通常，對於不同的（de）物（wù）料，模具溫度的選擇和控製範（fàn）圍為150~220℃.另外，動模溫度（dù）有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射（shè）速度：與熱塑性注（zhù）射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注（zhù）射壓力與注（zhù）射速度也（yě）密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大（dà），且在（zài）注射過程中對熔體有溫升（shēng）要求，所以注射壓（yā）力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注（zhù）射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則上講，與（yǔ）注射壓力相關的（de）注射速（sù）度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免（miǎn）熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件（jiàn）表麵出（chū）現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑（sù）件表麵出現（xiàn）氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射（shè）速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的（de）收縮（suō）和密度的大小。目前，由於（yú）熱固性（xìng）注射熔料的（de）硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結（jié）比較迅速，所以常用的保壓壓力可比（bǐ）注射壓力稍低一些。保壓時（shí）間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑（sù）件的厚度和澆口凍結（jié）速度而定（dìng），通常取 5~20s.熱（rè）固性注射成（chéng）型的（de）型腔壓力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固（gù）性塑料（liào）時（shí），螺杆的背壓不能太大，否則，物料在（zài）螺杆中會受（shòu）到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體（tǐ）過早硬化（huà），因此注射熱固性塑料時的背壓一般（bān）都比（bǐ）注射（shè）熱塑性（xìng）塑料時取（qǔ）得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接（jiē）近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用（yòng）注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料（liào）易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑（sù）化不均勻。注射（shè）熱固（gù）性塑（sù）料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不（bú）均勻，從（cóng）而產（chǎn）生塑化不良（liáng）的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期（qī）

注塑加工注射成型新技術的應（yīng）用，熱固性塑料注射成（chéng）型周期包括的時（shí）間（jiān）內容基本上與熱塑性塑料（liào）注射時相同，但熱固性塑件的冷（lěng）卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應（yīng）當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射（shè）時間（jiān），亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的（de）熱固（gù）性注射物料的注射時間（jiān）需2~10s,保壓（yā）時間需5~20s, 硬化（huà）定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總（zǒng）共需45~120s.但需要指出，確準在同性（xìng）提件的使化定型時間時，不（bú）僅要考的結構（gòu）同需（xū）獎，的好壞（huài），特（tè）別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混後的（de）硬化時可根據（jù）件的大（dà）品，可8其應注總違度（dù）進行（háng）計算，但隨著塑料生（shēng）產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化（huà）速度已基本（běn）上達到國外快（kuài）速（sù）注射物料的硬化速度。

(四)其（qí）他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其（qí）注射量注射機每完（wán）成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好（hǎo）的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的（de）注射過程中被逐漸推出料筒，但它（tā）們很容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發生（shēng）交聯硬（yìng）化，從而輕則影響塑件的（de）成型質量，重（chóng）則會導致注射機無法繼續工作，為此，必（bì）須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但（dàn）t.絕不能超（chāo）過（guò）物料所允許的塑化時間，否則，物料（liào）將會在料（liào）筒中發生硬（yìng）化。生（shēng）產時就經常需要空注射才能防止物料（liào）在料筒（tǒng）內過早發生硬（yìng）化。很明顯，這（zhè）會造成很大的（de）原材料浪費（fèi）。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件（jiàn）在硬化定（dìng）型過程中會有大量反應氣體揮發（fā），因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常（cháng）重要（yào）。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注（zhù）塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開（kāi）模（mó）放氣（qì）措施。通（tōng）常（cháng），這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓（yā）開模（mó）時間可控製（zhì）在0.2s。

(3)熱固（gù）性注射物料的典型工（gōng）藝條件：前麵一般性地闡述了（le）熱固性注塑加工注射成型的工藝（yì）條件，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用（yòng）。但應（yīng）當注意，熱固性注射成型（xíng）工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還（hái）將不斷（duàn）改（gǎi）進。另外，相同塑料的注射（shè）成型工（gōng）藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同（tóng）而有差異。