一、氣體輔助注（zhù）射成型的（de）原理

氣體（tǐ）輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過（guò）程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾（jǐ）個到幾十個兆帕，利（lì）用（yòng）氣體的壓力實現保壓（yā）補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料熔體（tǐ）內部進入的氣體輔助注射成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的（de）熔（róng）體，然後經特（tè）殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣（qì）體的壓力保持不（bú）變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體（tǐ）在塑料熔體表麵（miàn）加壓成型方法，也稱（chēng）為表麵氣體成型法。該法（fǎ）是（shì）在模具內塑料注塑（sù）加工產品底麵的特（tè）別（bié）封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為（wéi）加（jiā）壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連接成（chéng）品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也（yě）可以是三角形，這樣可（kě）使得成（chéng）品的剛性（xìng）加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不會影響（xiǎng）注塑加工產品的表（biǎo）麵。 表（biǎo）麵氣（qì）體成型法特別適合（hé）以下幾種情況（kuàng）;塑料的收縮率十分高的（de）時候;注塑加工（gōng）成品內柱狀物體背（bèi）麵容易出現凹痕時;熔（róng）體充填模具（jù）型（xíng）腔流程（chéng）十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分重要，若注（zhù）人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入（rù）熔體過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使成型無法進行。

二、氣體（tǐ）輔（fǔ）助注射成型的分類及工（gōng）藝過程

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，氣體輔助（zhù）注射成型隻（zhī）要在現有的注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一（yī）)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從（cóng）注射機（jī）噴嘴注（zhù）入的（de）標準成型法。一部分熔（róng）體由注射機（jī）料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入（rù）氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力（lì），實現保（bǎo）壓補（bǔ）料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法氣體從模具型腔內（nèi）注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定（dìng）量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回（huí）流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體（tǐ）充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活（huó）動型芯退出（chū）法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高（gāo）氣（qì）體的壓力實（shí）現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助（zhù）注射成型的特點

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機（jī）或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚（chú）具、家用電器和日常用品及玩具等的塑（sù）料注射（shè）成型。與傳統的注射（shè）成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的（de）塑料製件及複（fù）雜的三維（wéi）中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成（chéng）連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低（dī）壓注（zhù）射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模（mó）作用，提高了塑件的注（zhù）塑加工成型性能，因（yīn）此采用氣體輔助注射有利於成型（xíng）薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓（yā）力，使得模具的損（sǔn）耗減（jiǎn）少，提高（gāo）了模具（jù）的工作壽命。也由於注射成型壓（yā）力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑（sù）件。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期（qī），節約生產（chǎn）時間。

氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技（jì）術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與（yǔ）未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫模期四（sì）個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具（jù）的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過（guò）試驗確定，以保證在（zài）充氣期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在（zài）注射中期或者後期的（de）不同（tóng）時間注（zhù）入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於注射壓力（lì），以達到注塑（sù）加工產（chǎn）品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被（bèi）氣體充填後（hòu），氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可（kě）以（yǐ）大大減少成品的收縮率和變形（xíng）率。

(4)脫（tuō）模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力降低至大氣壓力（lì），塑料注塑加工（gōng）成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射（shè）係統可（kě）以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以（yǐ）閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的（de）壓力提升速度更快和（hé）更準（zhǔn）確。此係統（tǒng）符（fú）合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮（dàn）氣（qì）回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度（dù）為98%以上。從氮氣生產機（jī）出來的（de）氮氣便進（jìn）入低壓儲（chǔ）存器,其（qí）儲存量有220L至490L不等，壓力高（gāo）為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣（qì）被E.D.C增壓機增壓（yā）至35MPa.高（gāo）壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和（hé）內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓（yā）氮氣直接進入氣輔主係統內，由（yóu）氣輔主係統控製注入（rù）模具內（nèi）的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和（hé）螺杆行程電子（zǐ）尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸（chù）發信號傳遞（dì）給氣體輔助（zhù）主係統，從而把高壓氣體注射進模（mó）具型腔內（nèi）。

六、氣（qì）體輔助注射成型應用實例

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠表示電視機外殼氣體輔助注（zhù）射成型實際應用的例子。它同時采用（yòng）了氣體從塑料熔體（tǐ）內部注入和表麵氣體成型兩種方（fāng）法。在（zài）A處采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交（jiāo）界（jiè）處內部孔（kǒng）穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從（cóng）模具上密封件的加壓區進入，用於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。