一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成（chéng）型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為（wéi）幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型的（de）原理，成型時首先向型腔內注射入經準（zhǔn）確計量的熔（róng）體，然後經特殊（shū）的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體（tǐ）擴散推動（dòng）熔體（tǐ）充滿型腔。充模結（jié）束後，熔體內氣體的（de）壓力保持不變或（huò）者有（yǒu）所升高進（jìn）行保壓補料，冷（lěng）卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣（qì）體在（zài）塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入（rù）高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有（yǒu）縮（suō）痕的一種（zhǒng）方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以（yǐ）是矩形也可以是三角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑加工廠采用表麵氣體（tǐ）成型法會在加壓區留下明（míng）顯的痕跡，但是它絕不（bú）會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑（sù）料（liào）的收縮率十分高的（de）時候;注塑加工成品內柱狀物體（tǐ）背麵容易出現凹痕時;熔體（tǐ）充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及（jí）厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注塑加（jiā）工成型中，熔體的定量十分重要（yào），若（ruò）注人熔體過多，則會造成（chéng）壁厚不均勻;反之，若注（zhù）入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔助注射成（chéng）型隻要在（zài）現有的注（zhù）射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分（fèn）為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法（fǎ）幾種。

(一（yī）)標準成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料（liào）熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力，實現保壓（yā）補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準（zhǔn）成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不（bú）是充滿型腔，所需（xū）塑料熔（róng）體的（de）量（liàng）要通過實（shí）驗確定。

(二)熔體回流成型法（fǎ）

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射（shè）成（chéng）型的特點是首先塑料（liào）熔體充滿型腔，與標準成型（xíng）法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機（jī）的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出（chū）;升高氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排（pái）氣使塑（sù）件脫模。

三、氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術（shù）可（kě）以用（yòng）於各（gè）種熱塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音（yīn）響外殼、汽（qì）車上各類塑料產品、淋浴室、廚（chú）具、家用電器和日常用品及玩具等（děng）的塑（sù）料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體（tǐ）輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型（xíng）壁（bì）厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體（tǐ）從澆口至流動末端形成連續的氣流通（tōng）道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模（mó）作用，提高了塑件的注塑加工成型性（xìng）能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕（qīng）了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具（jù）型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具（jù）的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在（zài）鎖模力較小的注射（shè）機上成（chéng）型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期（qī），節（jiē）約生產時（shí）間。

氣體輔（fǔ）助（zhù）注（zhù）射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣（qì）體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要（yào）求。

(3)塑（sù）件注入氣體（tǐ）與未注入氣體的（de）表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助（zhù）注射的周（zhōu）期可以分為塑料注射期、充（chōng）氣期、氣體保（bǎo）壓期和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔（róng）體（tǐ）注射入模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的（de）充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在（zài）注射中期或者後期的不同時間注入（rù）氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品（pǐn）內部被氣體（tǐ）充填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓（yā）力，保壓壓力可（kě）以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模（mó）具內氣體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從（cóng）模具型腔（qiāng）內推出（chū）。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸（shū）入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓（yā）力，使氣體在（zài）注射期間的壓（yā）力提升速度更快和（hé）更準確。此係統符（fú）合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助（zhù）注射（shè）係統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣回收係統（tǒng）組成。

氣體輔助注射（shè）係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓（yā）力高為1MPa.低（dī）壓氮氣（qì）經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被（bèi）E.D.C增壓（yā）機（jī）增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣（qì）經過過濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲（chǔ）存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係（xì）統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓（yā）力和時間。

模具內的氮（dàn）氣經由回收管道和（hé）過濾器進入低壓儲存器（qì）內，回收的氮（dàn）氣經過過濾再被使（shǐ）用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進入注射（shè）機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸發信號傳遞給氣（qì）體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔（fǔ）助注射成型（xíng）應（yīng）用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣體輔助注射成型實（shí）際應用的（de）例子。它同時采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣體成型兩（liǎng）種方法。在A處采用（yòng）了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用（yòng）於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。