1.注射模（mó）具的結構組成

注射模（mó）具的結構是由注射機的形式、製品（pǐn）的複雜程度及注（zhù）塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定（dìng）的。但無論是簡單（dān）還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在（zài）注射機（jī）固定模板上，動模安（ān）裝在注射機移動模板上（shàng）。注射時，動（dòng）模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模（mó）中構成（chéng）決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零（líng）部（bù）件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件（jiàn）形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置（zhì）。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件（jiàn）板推出（chū）機（jī）構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫（wēn）的要求，必（bì）須對模溫進（jìn）行控製，以保（bǎo）證（zhèng）塑料熔體的順利充填和（hé）塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係（xì）統（tǒng）體，以免在塑（sù）件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構（gòu）的零（líng）部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件（jiàn）上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法很（hěn）多，列出了（le）一般的分類方法。但是，從注塑（sù）模具設計的角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適（shì）。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具（jù）：單分（fèn）型麵注射模具又稱兩板式注射模具（jù），是塑料注（zhù）射模具中（zhōng）簡單又（yòu）常用（yòng）的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合（hé）精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注射（shè）機噴（pēn）嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保（bǎo）壓（yā）、補縮和（hé）冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動動模移動離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在動模部分的凸模上隨動（dòng）模移（yí）動，脫（tuō）出定（dìng）模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自（zì）澆口套（tào）中拉出。當動模（mó）移動（dòng）到一定（dìng）位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內（nèi）的推（tuī）板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動（dòng），而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注（zhù）射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模（mó）具：雙分型麵注射（shè）模（mó）具也稱（chēng）三板式（shì）注射（shè）模具。注塑模（mó）具設置（zhì）了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分（fèn）型麵用來取出（chū）塑件（jiàn）。

開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模（mó），因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板（bǎn）隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵（miàn）A-A首先（xiān）分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在（zài）中間板上（shàng）的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆（jiāo）注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在（zài）分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵（miàn）B-B處（chù）脫落。

這種注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點澆口的單（dān）型腔或多型（xíng）腔注射模具（jù），側（cè）向分型抽芯機構設在定模一側的注（zhù）射模具，以及（jí）因塑件結（jié）構特殊（shū）需要順序分型的注射模具（jù）。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或（huò）流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側型芯滑塊裝在動模板上。開（kāi）模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動（dòng），而側型芯（xīn）滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫（héng）向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射（shè）機頂杆與注塑（sù）模具推板（bǎn）接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行（háng）與（yǔ）型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之（zhī）間有斜導槽，所以斜（xié）滑（huá）塊（kuài）在推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑（sù）件（jiàn）從斜滑塊（kuài）中脫（tuō）出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模（mó）力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具（jù）

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定（dìng）模（mó）脫開（kāi），塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取（qǔ）下來。合模時，推杆先（xiān）在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人工將活動（dòng）鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模（mó）後進行下一次注（zhù）射動作。這類注塑模具手工（gōng）操作多，生產（chǎn）效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中（zhōng）設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使（shǐ）塑件（jiàn）脫出，角式注射（shè）機用自動卸螺紋的（de）注射模（mó）具。開模時，A-A分型（xíng）麵（miàn）先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射（shè）機開合模絲杆（gǎn）旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動，仍留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分（fèn）開，塑件隨（suí）型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出（chū）。

(7)定模部分（fèn）帶推（tuī）出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的（de）方便，注射模具的推出機構也應（yīng）該相應地設置在注塑模具（jù）的動模（mó）部分，塑件（jiàn）應設計為留在（zài）動模一側。但有些塑件（jiàn）有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑（sù）件脫出（chū）模具，這就要在（zài）定模一（yī）側（cè）設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於（yú）塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時（shí），拉板（bǎn）帶動定距螺釘（dìng）,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠表示無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑性（xìng）塑料的絕熱流道和熱流道模具（jù）和用（yòng）於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類注塑（sù）模具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的（de）數（shù）量（liàng），縮短了成型周期（qī），保證了注射（shè）成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但（dàn）無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質（zhì）有一定的限製。