1.注射模具的結（jié）構組（zǔ）成

注射模（mó）具的結構是（shì）由注射機的（de）形（xíng）式、製品的複雜程（chéng）度（dù）及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定的。但無（wú）論是簡單（dān）還（hái）是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板（bǎn）上。注射時，動模、定模閉（bì）合構成型（xíng）腔和澆注（zhù）係統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據注（zhù）塑模具（jù）中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零（líng）件。通常由成型零部件（jiàn）凹模、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形（xíng）成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑（sù）件的內表麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從（cóng）注射機（jī）噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向（xiàng）部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注（zhù）塑（sù）模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件形狀和（hé）尺寸（cùn）的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模後將塑件從注塑模具（jù）中脫出的（de）裝置（zhì）。常見的脫模機（jī）構形式有推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔（róng）體的順利充填（tián）和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本身揮發出來的（de）氣排氣係統體，以免在塑件內形（xíng）成氣孔或（huò）充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合（hé）進（jìn）行排氣（qì）。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定（dìng）或支承（chéng）成型（xíng）零部件及（jí）上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向（xiàng）有孔或（huò）凹坑、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯（xīn）從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模。

2.注（zhù）射模具的（de）分類

注射模具的（de）分類方（fāng）法很多，列出了一般的分類方法。但是，從（cóng）注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模（mó）具（jù）按總體結構特征（zhēng）分類。

(1)單分型麵注射模具：單分（fèn）型麵注射（shè）模具又（yòu）稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射模具中簡單又常（cháng）用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑（sù）件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模（mó）向定模方向移動，在（zài）分型麵處與（yǔ）定模對合，其對（duì）合精度由（yóu）導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成（chéng）一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑（sù）模具中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機開合（hé）模機構帶動動模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部（bù）分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移（yí）動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料（liào）自澆口套中拉出。當動模（mó）移動（dòng）到一定位置（zhì）時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及（jí）塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯（xīn）中脫出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙分型麵（miàn）注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注（zhù）射（shè）模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合（hé）模（mó）機構帶（dài）動（dòng）動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對中（zhōng）間（jiān）板（bǎn）施壓而使中間（jiān）板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由（yóu）定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固定在中間板（bǎn）上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨（suí）動模移（yí）動，而澆注係（xì）統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人（rén）工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板（bǎn）時動模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫（tuō）出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模（mó）具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在（zài）定（dìng）模一側的注射模（mó）具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的（de）注（zhù）射模具。雙分（fèn）型（xíng）麵注（zhù）射（shè）模具（jù）一（yī）般在大型塑（sù）件或流動性較（jiào）差（chà）的塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射（shè）膜

當（dāng）塑件（jiàn）側麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件（jiàn）就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模（mó）具上的其他成型零件要（yào）分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具（jù）上（shàng）其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製約，故邊隨（suí）動模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向（xiàng）分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分（fèn）向下（xià）移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件一起從動模板推出，進（jìn）行（háng）與型芯（xīn）的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構（gòu）利用開（kāi）模力作為側（cè）向抽芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸（gāng）或氣壓缸（gāng）帶動（dòng）完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊（shū），需在注塑模具上（shàng）設置活（huó）動的型芯（xīn）、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑（sù）件的外形與定（dìng）模（mó）脫開，塑件包在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設（shè）置在活動鑲（xiāng）塊（kuài）上的階梯推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一（yī）起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先在彈簧的（de）作用（yòng）下（xià）複位，然後由（yóu）人工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模（mó）具手工操作多，生產（chǎn）效率（lǜ）低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注（zhù）射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射（shè）機的（de）往複運（yùn）動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或（huò）型（xíng）環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分（fèn）型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉（zhuǎn）而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段（duàn）距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機（jī）構注射模（mó）具

注射機（jī）的（de）頂出機構設置在注射機（jī）的（de）動模部分，為了設計的方便（biàn），注射模具的推出機構也應該（gāi）相應地（dì）設置在注塑模具的動模部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製（zhì）需將塑件留在定模（mó），為使塑件（jiàn）脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分（fèn）型，塑（sù）件從成型鑲塊上脫出而留在定模部（bù）分;當開模到一定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具加工廠表示無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用（yòng）對流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣（yàng），在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流道（dào）凝料，這就減少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流（liú）道中的傳遞，有利（lì）於（yú）提高（gāo）生產率和塑件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。