一、其特點（diǎn）如（rú）下：

1、樹（shù）脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的（de）事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合（hé）的（de）後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌（qiàn）件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產（chǎn）品成（chéng）型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和成型條件（jiàn），即是對於易変（biàn）形破損的注塑（sù）加工產品，通過樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手（shǒu）、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度（dù）的極（jí）限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金（jīn）屬嵌（qiàn）件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球的（de）接觸，會使嵌件表麵產生細微（wēi）的損（sǔn）傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的（de）厚度差（chà）等。在此基礎上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等製約模具構（gòu）造的可（kě）預測事項（xiàng），盡可（kě）能事先解決或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質（zhì）量（liàng）和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設（shè）置的（de）各種（zhǒng）檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否（fǒu）使用（yòng）。