20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具設計與製造（zào）的傳統方

式大約在80年代中期（qī）前（qián）,模具的設計、製造（zào）手方法完全不同於現在。CAD技術從根（gēn）本上

改（gǎi）革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是（shì）製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫（huà）成模具（jù）圖;先由鉗工（gōng）手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用（yòng）機（jī）

床加工、有的還需要人工（gōng）用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代（dài）初期（qī）用CAD畫（huà）圖對於結構十分（fèn）複雜的注塑模具進行（háng）設計來說,CAD的（de）應用

用機（jī）床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達（dá）到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將（jiāng）CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就（jiù）是說自從進入數字化製造階段以來（lái）,計（jì）算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率（lǜ）。

現在的模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的（de）2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客（kè）戶提供的2D圖應用UG軟件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配（pèi）圖和零件（jiàn）圖,然後標（biāo）注尺（chǐ）寸公

差和粗糙度、供（gòng）模具（jù）鉗工、機床加（jiā）工及裝配模（mó）具（jù）用

現代模具的設計、製造,用電（diàn）腦和數控機床替代（dài）了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整（zhěng）、清

晰”、模具設計要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉”。