20世紀（jì）70年代以來,隨著計算機技（jì）術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助（zhù）設計、輔助工程、輔助製造),從（cóng）根本（běn）上改變了（le）模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從（cóng）根本上

改革了傳統（tǒng）的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模（mó）

具的零件圖和裝配圖。那時、模（mó）具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工（gōng）程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板（bǎn）,再靠通用機

床加工、有的（de）還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型（xíng）。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對（duì）於結構十分複雜的注塑模具進（jìn）行設計來（lái）說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化（huà）製造階段。

更顯示了（le）巨（jù）大的優越性,能達到手（shǒu）工達不到的實（shí）際效果。注塑模CAM技（jì）術是（shì）將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工（gōng）的技術,實現了CAD、CAM一體化製造（zào）方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段（duàn）以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具（jù）設計是根據（jù）客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要（yào）製品的

單位（wèi）自己造（zào）型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模（mó）具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設（shè）計、製（zhì）造,用電腦和數控機（jī）床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學（xué）會使用3D造型軟（ruǎn）件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專（zhuān）用工具。不（bú）但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清（qīng）

晰（xī）”、模具設計要求“創新（xīn）、優化、完美、低廉（lián）”。