20世紀70年代以來（lái）,隨（suí）著計算機技術日益發展,注（zhù）塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統方（fāng）

式大約在80年代中期前,模（mó）具的設（shè）計、製（zhì）造手方法完全不同（tóng）於現在。CAD技術從（cóng）根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆（bǐ）、丁字尺、三角（jiǎo）板、圓（yuán）規,畫模

具的（de）零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或（huò）僅是製品的

2D工程圖樣（yàng）,再根據2D工程圖（tú）樣畫成（chéng）模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通用機（jī）

床加工、有（yǒu）的還需要（yào）人工用鑿子、銼刀把零件加（jiā）工成型。這是以手工製造鉗工（gōng）為主,配合（hé）通

以80年代初期用CAD畫圖對於結（jié）構十分複雜（zá）的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更（gèng）顯（xiǎn）示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計（jì）

出來的圖（tú）樣交付數控機床進（jìn）行自動加工的技術,實現（xiàn）了CAD、CAM一體化（huà）製造方式（shì）進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算（suàn）機輔助設計分析（xī）與製造技（jì）術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具設計是（shì）根（gēn）據客（kè）戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配（pèi）圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和（hé）粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配（pèi）模具（jù）用

現代模具（jù）的設計、製造,用電腦和數控機床替代（dài）了傳統（tǒng）的（de）手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗（qián）工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。