一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技（jì）術

這種技術也（yě）被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其（qí）注射進模具的小型孔中，待其成（chéng）型就成為第1種塑料（liào），然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作（zuò），一次基本的雙色注塑工作（zuò）就完成了。這種技（jì）術（shù）的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工（gōng）人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便（biàn）可（kě）以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注（zhù）塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術（shù）主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠對（duì）模具進行（háng）壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下（xià），將能夠上下活動的（de）型芯如（rú）同活塞一般（bān）被推壓到頂部上升的位置（zhì），並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的（de）型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升（shēng）壓製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製的塑（sù）料製品就初步製作完成（chéng），之後將成型的塑料件（jiàn）取出，進行後續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為（wéi）簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板（bǎn）旋轉（zhuǎn）雙（shuāng）色注射技術（shù）原理

這種技術在進行工作（zuò）前（qián），首先要（yào）進行第1種原料（liào）的注射。在注射時，將模具（jù）其他部分進行合模處理，在進行注射（shè）模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會逐漸後退（tuì），但是仍舊存在於脫件板部（bù）分（fèn）上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部（bù）分（fèn）後進行冷卻和脫落，第1部分就此（cǐ）完成;下一步進行第2部分的（de）注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙（shuāng）色注射技術

型（xíng）芯滑動式（shì）雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次（cì）注（zhù）塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原料塑料注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模（mó）具一次打開。而傳動裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔（qiāng）部位（wèi），然後進行第2次的塑料注入，待（dài）其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再（zài）將兩次合成的成（chéng）品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成（chéng）型工藝的特點（diǎn）介紹（shào）

1.雙色注（zhù）射機的兩套結構構成

雙（shuāng）色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化（huà）注射裝置（zhì），這不僅僅是其工藝的需求，還（hái）需要（yào）有能夠進行（háng）旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣（yàng）的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料（liào）溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得注塑（sù）出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平（píng），進而（ér）進行相關的（de）焊（hàn）接工作。如兩套設備的（de）參數不一（yī）致，則要盡（jìn）量調（diào）整到一致水平。

2.雙色注塑成型組（zǔ）件和普通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型（xíng）組件生產的塑料製品（pǐn）的特點原（yuán）因，在機器的機構設置（zhì）上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料（liào）溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度（dù）才能保持在模具中進（jìn）行操作流動的能力;其次注射的壓力也較（jiào）大（dà），不僅是因為使（shǐ）用的是兩種不同塑料原（yuán）料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為（wéi）了克服熔料在模（mó）具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩（liǎng）種（zhǒng）不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的（de）質量標（biāo）準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力（lì）等參數的（de）控製（zhì）。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注（zhù）塑成型的模具是不同的，這就要求（qiú）雙色注塑成型（xíng）技術材料使用參數要具有（yǒu）較高的熔料溫度，以（yǐ）保證熔料在注塑完成前（qián）不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原（yuán）料的壓力（lì），使其能夠順利到達模具的各個（gè）部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注（zhù）塑製品的結構和普通塑料（liào）製品的結構有著（zhe）極大的不同，由（yóu）於使用（yòng）兩種不同（tóng）的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行（háng）細致（zhì）的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的（de）兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使（shǐ）用環境來設計兩（liǎng）種材料的（de）混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠詳細分（fèn）析工藝的複雜程度，同時還要進行使用（yòng）強度（dù）的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑（sù）成型技術選用兩種不同的（de）材（cái）料進行注（zhù）塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色（sè）不（bú）同的塑料，這樣（yàng）可以大大提升（shēng）注塑成品的強度和耐（nài）用度，同時使（shǐ）其更加容易合並成型。但是特殊用（yòng）處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較（jiào）大差異材料（liào）的（de）合並難度大的問題。主要是會（huì）出現分層現象和脫落問題，這（zhè）對（duì）注塑品是致命的打擊，因此（cǐ）對於收縮率（lǜ）和界麵不（bú）同作用條件，需要進行細致的（de）考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的設計

製品結構（gòu）和形狀的設計首先需要從製品的使用目（mù）的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般（bān）是要加大兩種原料的接觸麵積來（lái）增強牢固（gù）性，在此可以在製品內（nèi）部（bù）設計一些多的小型凹槽和凸（tū）槽進行（háng）鑲（xiāng）嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接觸麵積的目的（de），在進行注塑時就能更好地（dì）提（tí）高（gāo）製品的使（shǐ）用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行（háng）嚴密設計，在對接（jiē）時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構（gòu）時需要進行二（èr）次注射後才能進行脫模工作，對（duì）不同的注（zhù）塑方法還（hái）要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射（shè）機進行脫模後將製品（pǐn）頂（dǐng）出就完成相關的作業，而（ér）無（wú）法利用注射機頂出的（de）脫模情況需要利用液壓裝置進（jìn）行脫模。