一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉（zhuǎn）式（shì）雙色注塑技術

這種技（jì）術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利（lì）用注（zhù）射設備將第（dì）1種原料塑料進行注射，將其注射（shè）進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用（yòng）同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入（rù），等到第（dì）2種塑（sù）料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種（zhǒng）技術（shù）的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以（yǐ）大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加（jiā）工。

2.收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑技術

收縮模（mó）具型（xíng）芯式雙色注塑技（jì）術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先（xiān）在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將（jiāng）塑料（liào）原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控（kòng）製液壓裝置（zhì）使（shǐ）型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品（pǐn）就初步製作完成，之後（hòu）將成型（xíng）的塑料件取出，進行後續的加工製作（zuò）。這種技術操作也較為（wéi）簡單，必須控製好液壓（yā）裝（zhuāng）置運動時機（jī）。

3.脫件板旋轉雙（shuāng）色（sè）注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的（de）注（zhù）射（shè）。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行（háng）注射（shè）模具時還會逐步進行切斷和（hé）分離，後部分嵌件會（huì）逐漸後退，但是（shì）仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路（lù）徑整個注塑機的頂杆和（hé）拉粒（lì）杆部分後（hòu）進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第（dì）2次注塑使用兩個噴嘴（zuǐ）同時注入，等待其固化後將兩個（gè）部分一起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術（shù）的工作原理是將型芯分類（lèi）成（chéng）兩次進行使用，第1次注塑時（shí）將使用的型芯滑動到指定的（de）位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原（yuán）料塑（sù）料注入模具（jù）中，經過（guò）冷卻後將模具一次（cì）打（dǎ）開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯（xīn）滑（huá）動至型腔部位（wèi），然後進（jìn）行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注（zhù）塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝（yì）的特（tè）點介紹

1.雙色注射機的（de）兩套結構構（gòu）成

雙色注塑機由於其製作產品目的（de）的影響，需要配備兩台一（yī）模一樣的機器塑化注射裝置（zhì），這（zhè）不僅僅是其工（gōng）藝（yì）的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有同樣的功能（néng），在進行注塑（sù）時（shí）能夠將兩（liǎng）套設備中的原料溫度、注（zhù）射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑（sù）料製品（pǐn）的（de）各項指標保（bǎo）持在一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套設（shè）備的參數不一致，則要盡量調整到一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器結（jié）構差異

由於雙色注（zhù）塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普（pǔ）通的注塑材料機器有著一些明顯的（de）差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的（de）注塑組件有（yǒu）一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行（háng）操作流動的能力;其（qí）次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原（yuán）料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行（háng）合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保（bǎo）證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型技術使用兩種不（bú）同的材料進行（háng）塑（sù）料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料（liào）進行（háng）考量，不僅要考慮（lǜ）選（xuǎn）用材料的質量標（biāo）準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於（yú）雙色注塑成型技術使用的（de）模具和普（pǔ）通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數（shù）要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在（zài）注塑完（wán）成前（qián）不會（huì）提前固化（huà），同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利到達模具的各（gè）個部分，從而（ér）達到注塑的目的（de）。

三、雙色（sè）注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結（jié）構（gòu）和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本（běn）性的區別;同時（shí）在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計（jì），應充（chōng）分（fèn）考（kǎo）慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的功能和使用環境來設計（jì）兩種材（cái）料的混合比例和連接方（fāng）式，東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加（jiā）工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產（chǎn）品能達到相關的材料標準（zhǔn）和要求。

2.兩種材料的選（xuǎn）擇

雙色注（zhù）塑成（chéng）型技術選用（yòng）兩種不同的材料進行注塑，因此對（duì）於兩（liǎng）種不同材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般選用（yòng）的是兩種顏色不同的（de）塑（sù）料，這樣可以大大提升注（zhù）塑成品的強度和耐用度（dù），同時使其（qí）更加容易合並成型（xíng）。但是特殊用處的製品可能需要利用到（dào）兩種材（cái）料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主（zhǔ）要是會（huì）出（chū）現分層現象和脫落問題，這對注（zhù）塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料（liào）的使用（yòng）比例。

3.製品內部（bù）結構（gòu）和形狀（zhuàng）的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品（pǐn）的使用目的（de）和用途（tú）來（lái）進行考慮，在大小尺寸和內（nèi）部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性（xìng），在此可以在（zài）製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在進行（háng）注塑時就（jiù）能更好（hǎo）地提（tí）高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具（jù）雙速注塑模具

這種模具在成型部分（fèn）需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能（néng）進行脫模工作，對（duì）不同的注塑方法還要進行（háng）不同的細致區（qū）分（fèn），在垂直回轉的注射（shè）機進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作（zuò）業，而（ér）無法利用注射（shè）機頂出的脫模情（qíng）況需要利用液壓裝置（zhì）進行脫模。