一、雙色注塑成（chéng）型技術（shù）類型（xíng）

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種（zhǒng）技（jì）術也被稱（chēng）為轉模芯雙色注（zhù）塑（sù）技術，其技術原理是首先利用注射設（shè）備將第1種原料塑料（liào）進行（háng）注射，將其注射進模具的小型孔（kǒng）中，待其成型就成（chéng）為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進行包封工作，一次基（jī）本的（de）雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可以進行自由操作（zuò），而且可以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自由度，同（tóng）時利用簡便工具便可以（yǐ）進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模（mó）具型芯式雙色注塑技術主（zhǔ）要（yào）利用了液壓裝置，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科雙（shuāng）色注（zhù）塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先（xiān）在液壓裝置的控製下，將（jiāng）能（néng）夠上下（xià）活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置（zhì），並將塑料原料注入，等到第1種原（yuán）料固化後（hòu），將活動的型芯控製落下，再將另（lìng）一種塑（sù）料原料進行注入（rù），再（zài）控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待其固化成型。這（zhè）種技術壓製的塑料（liào）製品就初步（bù）製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須（xū）控製好液壓裝置（zhì）運（yùn）動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射（shè）技術原理

這種技術在進行（háng）工作前，首先要進行第1種原料的注（zhù）射。在注射時，將模具其他部分進行（háng）合模處理（lǐ），在進行注射模具（jù）時（shí）還會逐步進行切斷和分離，後部分（fèn）嵌件會逐漸後退，但（dàn）是仍舊存在於脫（tuō）件板（bǎn）部分上，而模具動態地進（jìn）行後退，路徑整個注塑機的（de）頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分（fèn）的（de）注（zhù）塑操作（zuò），大體和第1部分是一樣（yàng）的，但是第2次注（zhù）塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其固（gù）化後（hòu）將兩（liǎng）個部分（fèn）一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的（de）型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施（shī），將第1種原料塑料注（zhù）入模具中，經過（guò）冷（lěng）卻後將模具（jù）一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔（qiāng）部位，然後進行（háng）第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周（zhōu）期，再將兩次（cì）合成的成（chéng）品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型（xíng）的雙色注塑塑（sù）料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的（de）機器塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅是其（qí）工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注射裝（zhuāng）置除了結構一（yī）樣外（wài）還需要有同樣（yàng）的功能，在進行（háng）注塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫（wēn）度、注射壓力和注射速率進行一致性（xìng）的調整，使得注塑出來的塑（sù）料（liào）製品的各項指標保持在一致水平，進而進（jìn）行（háng）相關的焊接工（gōng）作（zuò）。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型組件和普（pǔ）通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型組（zǔ）件生產（chǎn）的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度（dù）較高，對比普通（tōng）的注塑組件有一定的差距，需要高（gāo）溫度才能保持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因（yīn）為使用的是兩種不同（tóng）塑料原料，要將其進（jìn）行壓製焊（hàn）接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設（shè）計的，才能保證注塑順利進（jìn）行（háng）。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品（pǐn）的製作，因此（cǐ）在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓（yā）力等參數的控製。由於雙（shuāng）色注塑成型（xíng）技術使用的（de）模具和普（pǔ）通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用（yòng）參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保（bǎo）證熔料在注塑完（wán）成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原（yuán）料（liào）的壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個（gè）部（bù）分，從而達到注塑的目的。

三（sān）、雙色（sè）注塑製品（pǐn）及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙（shuāng）色注塑製品（pǐn）的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不（bú）同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑（sù）產品有著（zhe）根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的雙色注（zhù）塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例和（hé）連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的（de）複雜程度，同時（shí）還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色（sè）注塑產品（pǐn）能達到相關的材料標準和（hé）要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同（tóng）的材料進行（háng）注塑（sù），因此對於兩種不同（tóng）材料的選擇（zé）也是一個重要的過程，一（yī）般選用的是（shì）兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提（tí）升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處（chù）的製品可能需（xū）要利用到兩種材料（liào）性（xìng）質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要（yào）是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品（pǐn）是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更要調節（jiē）好材料的使用比例。

3.製品內部結（jié）構和形狀的設計（jì）

製（zhì）品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在（zài）大小尺寸和（hé）內部結構方麵進行細致研究。一般是要（yào）加大兩種原料的接觸麵積（jī）來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌（qiàn）和縫合，這就達到（dào）了增加兩種材料的接（jiē）觸麵積的目（mù）的，在進行注塑時（shí）就能更（gèng）好地提高製（zhì）品的使用強（qiáng）度和使用壽命，增（zēng）強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要進行不同的考慮（lǜ），首先（xiān）兩（liǎng）個注塑模的凹凸槽需要進（jìn）行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設（shè）計脫模機構時（shí）需要進行二次注射後才能（néng）進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的（de）細致區分，在垂直回轉的注（zhù）射機進行脫模後將製品（pǐn）頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機（jī）頂出的脫模情況需要利用（yòng）液壓裝置進行脫模。