1.要求（qiú）

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還必須（xū）滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層（céng）等特殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準（zhǔn）型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構;

(4)加料（liào）：除標準油壓（yā）馬（mǎ）達驅動外，還有ESD電動加料（liào）機構;

(5)油（yóu）路：有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高（gāo）

注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整（zhěng），能（néng）夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從而（ér）達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在（zài）短暫的（de）調節過程後到達（dá）新的平衡狀態（tài），或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之一，由於生產過渡過（guò）程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入（rù）量的程（chéng）度。伺服電機采用永磁（cí）技（jì）術，準確、迅速，采（cǎi）用PLC控（kòng）製技術，控製更合理，允許的偏差一般（bān）都在（zài）0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高響應、高重複性（xìng），提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定、係統調（diào）節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑（sù）成型工藝（yì）特點，兩種塑膠材料在（zài）同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水（shuǐ）口能設計成可以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作（zuò）是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了（le）避免二次母（mǔ）模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注（zhù）塑成（chéng）型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如（rú）果有這個可能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模（mó）之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部（bù）分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。