為此，加工企業（yè）首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組（zǔ）件已（yǐ）損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提（tí）供發現和解決（jué）問題的（de）信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高（gāo）生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測（cè）試模具各種性能（néng），並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時（shí）更換（huàn）。

　　第四，要重視模具（jù）的表麵保養，它直（zhí）接影響產品的（de）表麵質量（liàng），重點（diǎn）是防止鏽蝕（shí）。當模（mó）具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘（cán）餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。