為此（cǐ），加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部（bù）件（jiàn）、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的（de）信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝（yì）參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間（jiān），提高生產（chǎn）效（xiào）率。

　　其次，加工企業應（yīng）在注塑機（jī）、模具（jù）正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分（fèn）型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態（tài）以（yǐ）及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。