為此，加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以（yǐ）及（jí）該模具的成型工藝（yì）參數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產（chǎn）效率。

　　其次，加工企（qǐ）業應在注塑機、模具正（zhèng）常運（yùn）轉情況（kuàng）下，測試模具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成（chéng）型的（de）塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷（duàn）模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

　　第三，要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位（wèi）因損（sǔn）傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換（huàn）。

　　第四，要重視（shì）模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具（jù）完（wán）成生產（chǎn）任務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲及肥（féi）皂水（shuǐ）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。