1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產（chǎn）品信息，注塑（sù）模具（jù）設（shè）計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設（shè）計部門發布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根（gēn）據產品（pǐn）信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣（qì）等進行項目審查經過（guò）評估，注塑模具設計師開始（shǐ）設計塑料注塑模具，包括3D繪圖（tú）校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並（bìng）組織相關（guān）人員對這些圖（tú）紙進行評（píng）估，然後發布（bù）到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對（duì）圖紙（zhǐ）進行評估和研究，如果沒有（yǒu）異議，則（zé）訂購模具材（cái）料（liào），否則與注塑（sù）模具設計師（shī）溝通（tōng）。

5.注塑模具製造（zào）商檢查模具材料的時間到（dào）達後並（bìng）安（ān）排技（jì）術（shù）人員進行鎖（suǒ）匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避（bì）免空中心孔（kǒng）和每（měi）個生產基地（dì），粗加工邊緣等。然（rán）後將每個（gè）模（mó）具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機（jī）檢（jiǎn）測其硬度和冶金分析。一般來（lái）說，核（hé）心（xīn）硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注（zhù）塑模具進行冶金（jīn）分析，以（yǐ）確保沒有分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微（wēi）粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加（jiā）工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對（duì）模（mó）芯做直（zhí）角，垂（chuí）直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管（guǎn），公（gōng）差間隙為（wéi）實（shí）際套（tào）管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基（jī）準，通（tōng）常（cháng）以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀（dāo）具磨（mó）損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中的基準，對（duì）於火花加（jiā）工，留出0.03-0.05毫米（mǐ）的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零（líng）件進行全麵檢查，以（yǐ）確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具（jù）檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和（hé）解決，根據結（jié）果改（gǎi）進注塑（sù）模具和壓（yā）鑄工藝，並填（tián）寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次（cì）循環時（shí）間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後（hòu），注塑模具製造部門以“模具製（zhì）作應用”和“模具（jù）檢驗”的形式申請存放。模訪（fǎng）問我們公司，您將 更（gèng）加高興（xìng）地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模（mó）具討論技術問題。