1.產品設計部（bù）門向注塑模具設計部門（mén）提供產品信息，注塑（sù）模具設計人員在兩個工作日內完成成本（běn）分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑（sù）模具設計部門發布了“模（mó）具應用”。

3.注塑模具設計師組（zǔ）織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評估，注塑模（mó）具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極（jí）圖等，並組織相關人員對這些圖紙進（jìn）行（háng）評估，然（rán）後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對（duì）圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具材料的時間（jiān）到達後並安排技術人員進（jìn）行鎖匠工程，包括（kuò）車削（xuē），磨削，銑削，螺絲孔（kǒng），送水孔，中心孔，CNC粗加工等（děng）。技術人（rén）員應注意每個直角的（de）精度，避免空中心孔和（hé）每個生產基地，粗加工（gōng）邊緣等。然後將（jiāng）每（měi）個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和（hé）冶金（jīn）分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加（jiā）工前應（yīng）對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時（shí），有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視（shì）實際情（qíng）況而定）。一定要注意（yì）每個（gè）加（jiā）工基準，並在加工（gōng）完成後（hòu）檢測電極（jí）。

7.精加工前，必（bì）須（xū）對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件底座，插（chā）入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非（fēi）標準（zhǔn）套管（guǎn），公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯（xīn）精加工，在製作直角後，應以基準為基（jī）準，通常以0.02mm模具（jù）為邊緣（yuán）（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火花（huā）加工，按（àn）照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的（de）基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必須打磨到實現▽6或7▽精加工（gōng），表麵不允許火花或（huò）刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前（qián），模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於（yú）良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填（tián）寫“模具檢驗（yàn）摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分析和（hé）解決，根據結果改進（jìn）注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無（wú）缺陷，生產（chǎn）部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注（zhù）塑模具製（zhì）造部門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗”的形式申請（qǐng）存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具（jù）討論技（jì）術問題。