1.產品設計部門向注塑模具設計部（bù）門（mén）提供（gòng）產品信息，注塑模具設計人員在兩（liǎng）個工作日內完成成本分（fèn）析，並（bìng）提（tí）供研發經（jīng）理。

2.研發部門在確定（dìng）了項目後（hòu），向（xiàng）注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑（sù）模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括（kuò）產品結構（gòu），模具結構，冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑（sù）模具設計師開始設計塑料注塑模具，包（bāo）括3D繪圖校（xiào）正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖（tú），電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然（rán）後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑（sù）模具製造商（shāng）檢查模具材料的（de）時間到達後並安排技術人員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨（mó）削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等（děng）。然後將每個模具部（bù）件外（wài）包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶（yě）金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬（yìng）度不同於（yú）1HRC。在加工前（qián）應對注塑模具（jù）進（jìn）行冶金分析，以確保（bǎo）沒（méi）有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性（xìng）火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加（jiā）工（gōng）前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公（gōng）差間隙為實際套管尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通（tōng）常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按（àn）照圖紙尺寸加（jiā）工，精0.08，粗0.2（視實際（jì）情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道（dào）表麵必須打磨到實現▽6或（huò）7▽精加工，表麵不允（yǔn）許火花或（huò）刀紋存在。

12.在（zài）注（zhù）塑模具組裝之前，模具製造（zào）商必須（xū）對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔（jié）和（hé）防鏽處理。然後填寫“模具檢（jiǎn）驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進注（zhù）塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤注（zhù）塑模具（jù）製造部門的生產（chǎn）流程和反（fǎn）饋產量。

15.試（shì）模後，注塑模具製造（zào）部門以（yǐ）“模具製作應用（yòng）”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。