根據塑件的幾何（hé）結構特（tè）點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定（dìng）型腔數量及其排列方式（shì）。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當（dāng）再繼續（xù）增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級精（jīng）度的（de）塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定（dìng）澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹（āo）處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經（jīng）驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計算成型（xíng）零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如（rú）果（guǒ）解決了,模（mó）具的結構形式自然就（jiù）解決了。這時,就應該（gāi）著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。