根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本等確定（dìng）型腔數量及其（qí）排列方式。

      對（duì）於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數取（qǔ）4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔（qiāng）數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位（wèi）置要（yào）有（yǒu）利於模具加工（gōng）,排氣（qì）、脫模及（jí）成型操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形狀、位置、大小)和排（pái）氣係統（tǒng）(排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出),決（jué）定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚（hòu）度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確（què）定主要（yào）成型零件,結構件（jiàn）的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。