根據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量（liàng）及其排列方（fāng）式。

      對於注射模來（lái）說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料（liào）製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數（shù）取4-8個（gè）。

      對於無定（dìng）型的塑料製件建（jiàn）議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料製件重量時,就很少（shǎo）采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要（yào）有利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及（jí）成型操作,塑料製（zhì）件的表（biǎo）麵質量等（děng）。

3.確定澆注（zhù）係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和（hé）排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度（dù）計算或（huò）者經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連（lián）接、定（dìng）位（wèi）、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的強度,計（jì）算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了（le）,模（mó）具的結構形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。