不僅（jǐn）注塑模具（jù）溫度決定熔體溫（wēn）度，因為它在模具中快速（sù）移動。熔體開始通過注射模時的溫度（不言而喻）是（shì）參考點。噴射速度，特別是在薄截（jié）麵上，具有巨大的影響，因為它將決定剪（jiǎn）切加熱的程度。與之抗（kàng）衡的是注塑模具的（de）熱量損失。忘了概念上的模具溫度。換言之，想象冷卻（què）劑（通常（cháng）是水）的設定溫度是物質在其旅程（chéng）中的（de）每一（yī）點所遇到的溫度，這是一種幻想。 

它是一個周期性波動的參數，隨著每一個注射周（zhōu）期（qī）的變化，在整個注塑模具表麵上的點到點變化。這就是為什麽（me）模具填充和冷卻模擬是一個如此偉大的工具，並提供了一個非常有用的洞（dòng）察（chá）實際發生在每（měi）個周期。隻有通過動態測量注塑模具表麵/附近（熱電偶），任何人才（cái）能知道我們稱為塑料（liào）的高（gāo）度可壓（yā）縮流體實際（jì）遇到的實際（未（wèi）設定（dìng））條件。它一直吸引著我。

單獨的流動模擬（HH）總是（shì）假設在幾何和時間上完全均（jun1）勻的模具表麵溫度。隻有將零件流模擬的結果用作冷卻模擬（nǐ）的輸入，才能接近模擬與（yǔ）真實的關聯（lián），即整個循環中熱負荷的位置和持續時間，與注射模消除熱負荷的能力的（de）關係，在零件表麵的所有位置，共（gòng）謀創造一個不斷變化和移動的“目（mù）標”。一個好的流動/冷卻模擬將很（hěn）肯定地顯示（shì）其下麵的冷卻線對注塑模（mó）具表麵的影響。 

設定和實際條件（即，構成每個模製零件的數百萬/數十億分（fèn）子中的每一個都經曆過）在整個循環中永（yǒng）遠不會（huì）保持同步性。注（zhù）塑模具和注塑機周圍的環境溫度必然會（huì）改變零件所經曆的實際溫度分布，除非或（huò）直到有人設法（fǎ）改變宇（yǔ）宙的基本定律。環境濕度的變（biàn）化還必須在塑料（liào）注射模內的空氣空間內引起瞬態差異，因為前進的熔（róng）體前沿會壓縮它，壓（yā）縮（和加（jiā）熱）的變化程度取決於（yú）空氣體積減少（shǎo）的速（sù）率和空氣逃逸到大氣（qì）中的能力。我不知道（dào）有任何流動模擬軟件包（bāo），其中包括R.H.和壓縮空氣的加熱效應作為變量，但他們肯（kěn）定（dìng）是。