一套好的塑膠模（mó）具有很多因素造成，每一個因素都可能（néng）影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的（de）加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模（mó）具加工工藝入手分析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑（sù）是由（yóu）注塑（sù）係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的（de）壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到塑（sù）料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎（shù）流道（dào）、主流道、分流道，並經澆（jiāo）口進入模具型腔（qiāng），這個過程即為住宿過（guò）程，或（huò）者稱之為填充過程。壓力的存在（zài）是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程中存在（zài）的阻力（lì）需（xū）要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注（zhù）塑溫度，注塑溫（wēn）度時影響注塑壓力（lì）的重要因素。注塑溫度必（bì）須控製在一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料（liào）塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易（yì）分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫（wēn）度往往比料筒溫度（dù）高，高出的數值與注塑（sù）速率和材料（liào）的性能有關，最高可（kě）達30℃。這是由於熔料通過注料口時受（shòu）到剪切而產生很高的（de）熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶（róng）體充滿型腔所需要的（de）時間，其中不包括模具開、合等（děng）輔助時間。盡管注塑時（shí）間很短，對於成形周期的影響也很（hěn）小，但是（shì）注塑時間的調整（zhěng）對於澆口、流（liú）道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理（lǐ）想填充，而且對於提高製品（pǐn）的表麵質量以（yǐ）及減小尺寸公差有（yǒu）著非常（cháng）重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先（xiān）不能（néng）忽略的是選材，沒有（yǒu）好（hǎo）的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握（wò）好每個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。