1.注（zhù）塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑（sù）過程缺少（shǎo）某些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注塑壓力不足（zú）。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉（hóu）壁上（shàng）。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂（liè）縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外（wài）層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥（dòu）喉區的冷（lěng）卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模（mó）具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具（jù）的塑料（liào）品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響。