1.1要求

 雙（shuāng）色注塑的配對材料必須滿足兩個基（jī）本兼容條件（jiàn），粘合相容（róng）和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋（wén）、波浪、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節（jiē）能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注（zhù）塑（sù）機能夠根據自身（shēn）的需要（yào）對供給進行快速的（de）調整，能夠有（yǒu）效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到高（gāo）效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平（píng）衡狀態，或者回（huí）複到原有的平衡狀態（tài）。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品（pǐn）質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改（gǎi）造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時（shí）間不到0.03秒。

 精度高：改造後（hòu）的精度是指輸（shū）出量能跟隨輸入量的（de）精（jīng）確程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應（yīng），高重（chóng）複性，提高了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或（huò）2種顏色可同時成型（xíng），大大減少（shǎo）工藝及人力從而實現節約成（chéng）本;參數設定（dìng），係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩（liǎng）種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高（gāo）。

 母模的（de）兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻（wěn）合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模（mó）麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模（mó）厚度、最（zuì）小容模厚度、KO孔距離（lí）等。

三板模的水口最好能設計成可（kě）以自動脫模動作。特（tè）別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模（mó）動作（zuò）是否（fǒu）可*。

 在設計第二次注（zhù）塑（sù）的（de）母模時，為了（le）避免二次母模插(或（huò）擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能?

 注塑（sù）時，第一次注塑（sù）成型的產品尺寸可以略（luè）大，以使它在（zài）第二次成型時能與另一個（gè）公模（mó）壓（yā）得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

 注意（yì）在第二次注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型（xíng）好的產（chǎn）品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦（bàn）法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是（shì）否會先（xiān）複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或（huò）斜頂才（cái）能複位。

 兩母模和公模（mó）的運水布置（zhì）盡量充分（fèn），並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟（ruǎn）膠易變形。