設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成型品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造（zào）

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出（chū）組合方式（shì）

　　2.澆道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提（tí）升（shēng）產量（liàng）

　　（3）可均勻（yún）射（shè）出，產品質量較好

　　（4）減（jiǎn）少廢料，縮短射（shè）出（chū）時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電路的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座設計：模仁配置設計（jì）

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉（zhuǎn）180度，模仁設（shè）置必需（xū）交叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導（dǎo）柱：具有導引公模（mó）與（yǔ）母模的功能。在多（duō）色模（mó）中必需保持同心度。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必（bì）需將頂出板固定，在回（huí）位（wèi）銷上（shàng）加彈簧使頂出（chū）板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題（tí）而造（zào）成（chéng）偏移。

　　（4）調整塊（耐磨（mó）塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂（dǐng）出方式的設計（jì）與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二（èr）的冷卻回路設計盡量相同。