在實際的（de）設計過程中，根據設計內容（róng）要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先（xiān）後（hòu）順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不（bú）同，並非全部按以下順序進行，可（kě）按各企業模具的特點進（jìn）行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容（róng）

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件（jiàn）產（chǎn）品的結（jié）構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析驗證製（zhì）品的成型（xíng）處的脫模斜度（dù）合理性、製品（pǐn）壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成（chéng）設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局（jú）排列。

3確（què）定分型麵(利用（yòng）3D造（zào）型進行分型或（huò）利用（yòng）2D圖進行造型後分型（xíng）)。

4確定澆注係統類型(冷澆道（dào）、熱流道（dào）)，進行模流（liú）分析，確定澆口形（xíng）式、部（bù）位，數目（mù）。

5側（cè）向抽芯（xīn）結構和斜頂機構的確（què）定。

6鑲（xiāng）嵌結構的確（què）定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統（tǒng）設計（jì）。

10模架（jià）的（de）選用(模板、動模、定（dìng）模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采用鑲塊結構的模架（jià）設計要求（qiú）標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺（chǐ）寸的計算，動（dòng）、定模結構(常規結（jié）構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構（gòu）的細化設計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設（shè）計。

13根據客戶或合同要求（qiú），選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件（jiàn）設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等（děng）設計。

16繪製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。