在（zài）實際的設計過程中，根據設計內容（róng）要求，需要（yào）考慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的（de）先後順序。注塑模具設計順序和內容各（gè）企業都有（yǒu）所不同，並（bìng）非（fēi）全（quán）部按（àn）以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結（jié）構，對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗（yàn）證製品的成型處的脫模斜（xié）度合理性（xìng）、製品壁厚（hòu）的合理均勻性、成型收縮率等（děng）)進行確認，了解注（zhù）塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然（rán）後把資（zī）料（liào）轉化成設計（jì）說明（míng）書。

2確定模具類型（xíng）、總體結（jié）構、型腔數目、型腔（qiāng）的布（bù）局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進（jìn）行造型後分（fèn）型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分（fèn）析，確定澆口形式、部（bù）位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係（xì）統設計（jì）。

8冷卻、加熱係統（tǒng）設（shè）計。

9導（dǎo）向和定位係統設計（jì）。

10模架的（de）選用(模板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架（jià）零件圖（tú），盡量按標準模架（jià）設計。采用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化（huà）:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常（cháng）規結（jié）構、特殊結構)，抽芯（xīn）機構，脫（tuō）模、緊固件等機構的細化設計。

12型（xíng）腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設計與審查（chá）。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具（jù）的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標（biāo）注)。