塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加（jiā）工的部位（wèi）采用鑲件。

3.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模（mó）具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具（jù）內（nèi）開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程（chéng）中型腔（qiāng）內（nèi）的（de）空（kōng）氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時（shí）製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使（shǐ）製品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定（dìng）位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆（gǎn）推動（dòng）下將塑料（liào）製品及其在流道內的（de）凝料推出或（huò）拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便（biàn）進行（háng）下一個注塑（sù）成型工作循（xún）環。

二、塑膠模（mó）具按結構（gòu）分一般由模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從（cóng）標準（zhǔn）模架製造（zào）廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠（jiāo）模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部分。

2、模仁：模仁部分是（shì）塑膠模具的核心（xīn）部分，它是模具（jù）裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模（mó）仁（rén）裏麵（miàn），大部分時間的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上（shàng）麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔（fǔ）助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助零件（jiàn）有定位環、注（zhù）口襯套、頂（dǐng）針（zhēn）、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等（děng）等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模架時（shí）一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻（què）係（xì）統和排氣係（xì）統。有時，因為所運用的（de）塑膠材料需加熱（rè）的溫度很（hěn）高（gāo），所以（yǐ），有的模具還會存在一（yī）個加熱（rè）係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置（zhì）有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產品有死角的（de）時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處理死角的（de）機（jī）構（gòu）稱（chēng）之為“抽（chōu）芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不（bú）管塑膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而（ér）言（yán），它（tā）的（de）結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模（mó）具是（shì）大還是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結（jié）構（gòu）、大小（xiǎo）等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射（shè）機（jī）的結構組成：一台通用型注（zhù）射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動係統和（hé）電氣控製係統。

注射（shè）裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的（de）壓力和速（sù）度將一定（dìng）量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組（zǔ）成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝置以及製品頂出裝置（zhì）等（děng）組成。

液壓係統和（hé）電氣控製係（xì）統：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程預定（dìng）的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效（xiào）的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元件（jiàn）和（hé）回（huí）路及其它（tā）附屬（shǔ）設備組成，電氣控製係（xì）統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電（diàn）氣係統（tǒng）有機地（dì）組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現控製。