塑膠模（mó）具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠（jiāo）模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部（bù）分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等（děng）。

2.成型零（líng）件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設（shè）冷卻水通（tōng）道，利用（yòng）循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加（jiā）熱（rè）除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣（qì）及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良；塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排（pái）氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設（shè）在塑模（mó）的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意（yì）外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型芯（xīn）的配（pèi）合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置（zhì）互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂（dǐng）出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當（dāng）產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注（zhù）塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位（wèi）置，以便進行（háng）下一個注（zhù）塑成型工作循環。

二、塑膠模（mó）具（jù）按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置（zhì）、死角處理（lǐ）機構等幾個部分組成。

1、模（mó）架：一般（bān）都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造（zào）廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所需（xū）時間，所以稱它為塑膠（jiāo）模具標準模（mó）架。它構成了塑膠（jiāo）模具最基本（běn）的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核（hé）心部分，它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對（duì）有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有模（mó）仁部（bù）分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定（dìng）位環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂（dìng）購，也（yě）有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係（xì）統有以（yǐ）下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻（què）係統和排（pái）氣係統。有時，因（yīn）為（wéi）所運（yùn）用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在（zài）一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等（děng）等（děng）。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還會（huì）有一個或多個處（chù）理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分（fèn）書上介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱之為“抽芯機構（gòu）”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產（chǎn）品的（de）模具而言，它的（de）結構無（wú）非就是上述的（de）幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是（shì）大還（hái）是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的（de）位（wèi）置或者（zhě）方式不一（yī）樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命長、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把（bǎ）握（wò）。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注（zhù）射裝置主要作用是將塑料均勻（yún）地塑化，並以足夠的壓力和速度（dù）將一（yī）定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化（huà）部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注射和移動油缸（gāng）等組成。

合模裝置：其作用（yòng）是實現模（mó）具的啟閉，在注射時（shí）保證（zhèng）成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板（bǎn）、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂（dǐng）出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係（xì）統：其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控（kòng）製係統則主要由各種電器和儀（yí）表組成，液壓係（xì）統和電氣係（xì）統有機地組織在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。