塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模具結構按功能（néng）分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料（liào）從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模（mó））、型（xíng）芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設（shè）計冷卻係統使模具（jù）冷卻（也可對模具（jù）進行加熱（rè））。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在（zài）模（mó）具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的（de）氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的（de）氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔（róng）體帶入的（de）氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因（yīn）為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確（què）保動模和定模在合（hé）模時（shí）能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製（zhì）品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零（líng）件、輔助係統、輔助設置、死角處理機（jī）構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不（bú）需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節約（yuē）的（de）設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠（jiāo）模具最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁（rén）：模仁部分是塑（sù）膠（jiāo）模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要的（de）組成部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵（miàn），大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比（bǐ）較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑（sù）膠模具常用輔（fǔ）助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它（tā）們有一部分是標準件，可以直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係（xì）統、冷卻係統和排氣係（xì）統。有（yǒu）時，因為所運用的塑（sù）膠材料需加熱的（de）溫度很（hěn）高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加（jiā）熱係統。

5、附助（zhù）設（shè）置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊環孔、KO孔（頂棍（gùn）孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產（chǎn）品有死角（jiǎo）的時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小（xiǎo）？各個附（fù）助零（líng）件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的方法、結構、大小等有所變化（huà）而已（yǐ）。當然，要（yào）使設計（jì）出來的（de）模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產（chǎn）品不錯，設計經驗特別（bié）重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比較有把握。

三、注（zhù）射機的結（jié）構組（zǔ）成：一（yī）台通用型注射機主要包括注射裝置、合（hé）模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主（zhǔ）要作用是將塑料均（jun1）勻地（dì）塑化（huà），並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成（chéng）的）塑化部件以及料鬥（dòu）、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移（yí）動油缸等組成。

合（hé）模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時保（bǎo）證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣（qì）控製係（xì）統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的（de）要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確有（yǒu）效的工作。注射機的液壓係統主要由各（gè）種液壓元（yuán）件和回路及其它附屬設備組成，電（diàn）氣控製係統則主要由各種電器和儀（yí）表組（zǔ）成，液壓（yā）係統和（hé）電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和實（shí）現控製。