1、唧咀（澆口套）：與啤機射（shè）嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧咀才（cái）進（jìn）入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於（yú）模具上（shàng）啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同（tóng）支撐整套模具；

4、頂（dǐng）針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接（jiē）通，此時線（xiàn）路斷開，前後模（mó）不能合模，從（cóng）而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模（mó）時起到導向作用（yòng）（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確（què）位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品（pǐn）的穩（wěn）定性；

9、斜導柱：在開模時若（ruò）行位的彈（dàn）簧不起作（zuò）用時（shí），則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反（fǎn）複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟（chǎn）機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行（háng）位（wèi）：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所（suǒ）以需要做行位）

13、回針：在頂針頂（dǐng）出和後（hòu）退時起導向作用，並保證在前後模合（hé）模後，因回針和（hé）前模模胚接觸，所以可以頂針板退（tuì）到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固（gù）定於底板上，頂（dǐng）針板（bǎn）頂（dǐng）出時，司筒針（zhēn）保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無頭螺絲的直（zhí）徑視（shì）模（mó）具的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具（jù）即10MM。

15、司筒：當產品上（shàng）有環（huán）形骨位，而且骨位（wèi）的深度（dù）比（bǐ）較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂（dǐng）出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產（chǎn）品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心（xīn）帶有細孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺（luó）絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於（yú）其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不（bú）平或變形（xíng）；從頂針板底部畫（huà）起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模（mó）溫保持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀（jǔ）：安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般（bān）用銅製造；

23、拉料杆：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中所存的塑（sù）料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時（shí）從澆口套內拉出主流道凝（níng）料便於與注塑機噴嘴分離，一（yī）般在冷料穴（xué）的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝住（zhù）冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導柱（zhù）帶動其進（jìn）行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一（yī）般在製品側（cè）麵有凹凸形狀時使（shǐ）用，分（fèn）矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑（huá）塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度（dù）公差可（kě）放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同（tóng）拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊）：起限位作用，模（mó）架中常（cháng）用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板（bǎn）的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空（kōng）氣以及因塑料（liào）受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及（jí）方（fāng）鐵緊挨導套的（de）部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來（lái）對頂出係統導（dǎo）向（xiàng）用；

33、樹脂開閉（bì）器（尼龍膠塞）：主要用（yòng）於增加（jiā）定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板（bǎn）打（dǎ）開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的（de）尼龍塞應嵌入（rù）動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮（guā）傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模（mó）板（bǎn）孔底部（bù）應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品（pǐn）本身已使（shǐ）用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提（tí）高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板（bǎn）：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省模省（shěng）力；A、一般來說，骨（gǔ）位高於8 MM 要考慮做鑲件，以（yǐ）方便省模和排氣；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省（shěng）模（mó）而做鑲（xiāng）件；D、產（chǎn）品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方（fāng）便加工，鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠膠位不平（píng）或形狀不對稱，要做（zuò）定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口（kǒu）板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模具脫（tuō）離（lí）；是頂出（chū）膠位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主（zhǔ）要用於塑料產品筋條部分的頂出（chū），還有長條形的膠位，圓頂針無法擺（bǎi）下的都（dōu）選用扁頂（dǐng）針；是頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地（dì）方（fāng）就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公的目的（de）是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流（liú）加工出來，而倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成（chéng）形產品的（de）局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠（jiāo）位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的（de）對（duì）麵，安裝在（zài）斜（xié）導柱的後麵。一（yī）般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注（zhù）塑時滑塊因受（shòu）到注塑（sù）的壓力而產生後退位移，進而（ér）影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模（mó）具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時（shí）與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或（huò）者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成（chéng）抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運（yùn）輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模（mó）具（jù）裝2個或多個。

51、撬（qiào）模（mó）角：撬開模具每一塊板的角口位；