1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方（fāng）便對位；

3、模板：與（yǔ）底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開（kāi），前後模不能（néng）合模，從（cóng）而保證前（qián）模不會因（yīn）頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂（dǐng）針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開（kāi），從而使（shǐ）水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起（qǐ）到導向作用（共4支）；模具中的“導柱（zhù）”也叫“導向柱”，作用（yòng）就是導向。模具的導向裝置的作（zuò）用是引（yǐn）導上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置（zhì）就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不（bú）斷升高，運水可讓模具在一個恒（héng）溫下生產（chǎn），從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時（shí）若行位的彈簧不起作（zuò）用時，則（zé）斜導處會帶（dài）動行位向（xiàng）後退出（斜導處固定在前模上的（de））又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前（qián）推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與（yǔ）行位（wèi）的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於（yú）增（zēng）加行（háng）位的耐磨性；（產品（pǐn）有（yǒu）扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前（qián）後模合模後，因回（huí）針和前（qián）模模胚（pēi）接觸，所以可以（yǐ）頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針：固定於（yú）底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視（shì）模具的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒（tǒng）：當（dāng）產品上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較高，出（chū）模時易粘模時，則要考慮做司筒；司（sī）筒有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能（néng）保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作用與（yǔ）頂（dǐng）針相同，但一（yī）般用（yòng）於製品中心帶有細（xì）孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受（shòu）壓（yā）變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上（shàng）麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安（ān）裝在模（mó）具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻（què）水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出（chū）主流道凝料便（biàn）於（yú）與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆（jiāo）口內（nèi）徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵（miàn）抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯（xīn）；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑（huá）動（dòng）橫模（mó），一般在（zài）製品側麵（miàn）有凹凸形（xíng）狀時（shí）使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小（xiǎo）拉杆：同拉杆作用（yòng）相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（dìng）（止動（dòng）塊）：起限位（wèi）作用，模架中常（cháng）用於頂板限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽：用於排（pái）出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的（de）氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位（wèi）座）來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉（bì）器（尼龍膠塞）：主要用於增加定（dìng）、動模之間開模阻力，保證流（liú）道板和麵（miàn）板及定模板先於定模（mó）板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模（mó）板開口處（chù）應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵（miàn）倒角，則易將（jiāng）尼龍塞表麵（miàn）磨花，降低尼龍塞的使用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝（zhuāng）置；

⑸  與尼龍塞相配的（de）定模（mó）板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積（jī）；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增（zēng）加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注（zhù）塑機，隔熱板主要作用是阻止熱（rè）散（sàn）發（fā）；

35、鑲件：省料省模省（shěng）力；A、一般來說（shuō），骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件，以方（fāng）便加工（gōng），鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或形狀不對稱（chēng），要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口板：固定拉料（liào）針；

38、前後模鑲件（jiàn）：固定流道板及前後模仁；

39、拉（lā）料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料（liào）帶（dài），使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行腔及限製行腔的（de）開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分（fèn）的頂出，還有長條形的膠（jiāo）位，圓（yuán）頂針無（wú）法擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的地（dì）方；

44、銅（tóng）公：不能加工到的地方就用銅公製（zhì）成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工（gōng）的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用（yòng）電火花將（jiāng）不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即（jí）需要斜導柱製造（zào）完成；

45、枕位（wèi）：成形產品的局部形狀；

46、虎（hǔ）口：定位前後模仁；

47、鑲（xiāng）針：是形成局部膠位的（de）一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安（ān）裝在斜導柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊（kuài）後（hòu）麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的（de）壓力而產生（shēng）後退位移，進而影響到（dào）注塑（sù）件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動（dòng）定模（mó）分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者（zhě）液壓抽（chōu）芯（xīn）機構帶著往後退，完（wán）成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程（chéng）中不讓動定模（mó）打開，保護模具的作用（yòng）；在生產注塑（sù）時一定（dìng）要將它打開。一（yī）般小型模具裝一個就行了，大型模具裝（zhuāng）2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；