1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤（pí）機射膠（jiāo）時須經過唧咀才（cái）進入模（mó）芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐（chēng）整（zhěng）套模具（jù）；

4、頂針保護開關（guān）：在頂針板未退回到位（wèi）時，開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後（hòu）模（mó）不能合模，從而保證前（qián）模（mó）不會因頂針沒退到位（wèi）而撞到頂針，這樣避免了模（mó）具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆（gǎn）：用（yòng）於開模時（shí）將水（shuǐ）口板拉開，從而使（shǐ）水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在前後模合（hé）模時（shí）起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是（shì）導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的（de）導向裝置就是導柱導套；

8、水路（lù）接口：當模具在（zài）生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑（huá）塊做反複運動；

10、鏟機（jī）：在合模（mó）時（shí）依（yī）靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退（tuì）時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時（shí）是依（yī）靠頂（dǐng）針，斜頂（dǐng），司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出（chū）時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具（jù）的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司（sī）筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較（jiào）高，出模時易粘模時（shí），則要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂出作用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜（xié）頂沿著斜（xié）方向向上頂（角度90°），斜頂（dǐng）出模後，斜頂與產品扣位之（zhī）間距離要有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會（huì）扣到斜（xié）頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用（yòng）於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支（zhī）撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型（xíng）；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板（bǎn）底部；

20、垃圾釘：承托著（zhe）頂針板（bǎn），由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫（huà）起；

21、運水孔：用（yòng）於模（mó）具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用（yòng）來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道（dào）中所存的（de）塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口（kǒu）套內拉出主流道凝料便於與注塑（sù）機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑（jìng）大端的直徑，以（yǐ）便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模，一般（bān）在製品側麵有凹（āo）凸（tū）形狀時使用，分矩（jǔ）行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成（chéng）型芯平穩（wěn）而準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉（lā）杆：同拉（lā）杆作用相同，起（qǐ）限位作用（yòng），為（wéi）雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作（zuò）用，模架中常用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵（miàn））；限位針：限製（zhì）頂針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位（wèi）座）來（lái）止（zhǐ）位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增（zēng）加定、動模之間開模阻力，保證流（liú）道板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切勿在（zài）尼龍塞上加油，因為加油會使（shǐ）其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使用精密自動車修整過，圓度可（kě）達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板（bǎn）主要作用是阻（zǔ）止熱（rè）散（sàn）發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一（yī）般來說，骨位高於8 MM 要考慮（lǜ）做（zuò）鑲件，以方便省模和排氣（qì）；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件（jiàn）不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做（zuò）鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如（rú）果頂膠膠位（wèi）不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉（lā）杆：固定上固定板和脫料（liào）板的開模行程；

37、拉料水口板（bǎn）：固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁（rén）；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的（de）開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是頂出膠位比較深（shēn）的地（dì）方；

44、銅公：不能加工到（dào）的地方就用銅公製（zhì）成（chéng）其形狀將其加工（gōng）出來；製造銅公的目（mù）的是為也無（wú）法加工（gōng）的膠位（wèi）（如骨位）部（bù）分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即需要斜導柱製（zhì）造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位（wèi）前後模仁（rén）；

47、鑲針：是形成局部膠（jiāo）位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊（kuài）因受到注塑（sù）的壓（yā）力（lì）而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑（huá）塊的作用。在開模動定模（mó）分開時，鎖模塊也同時與滑塊（kuài）分離。這時，滑塊會被（bèi）斜導柱或者液壓抽芯機構帶著（zhe）往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保（bǎo）護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個（gè）。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；