1、唧咀（澆口套（tào））：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經（jīng）過（guò）唧咀才進（jìn）入模芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模具上啤機（模架（jià））時方便對（duì）位；

3、模板（bǎn）：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退（tuì）回（huí）到位時，開（kāi）關未接通，此（cǐ）時線路斷開，前（qián）後模不能合（hé）模（mó），從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到頂針，這（zhè）樣避免了模具的損壞；

5、頂棍（gùn）孔（kǒng）：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針（zhēn）板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水（shuǐ）口（kǒu）拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向（xiàng）柱”，作用就是導（dǎo）向。模具的導向裝置的（de）作用是（shì）引導上模與下模以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就是導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模時若行位的（de）彈簧不起（qǐ）作用時（shí），則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固（gù）定在前模（mó）上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合（hé）模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟（chǎn）機（jī）固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵（miàn））；

11、行位：裝（zhuāng）於後模上（shàng）；

12、行位（wèi）墊片：用（yòng）於增加行位的耐磨性；（產（chǎn）品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模（mó）模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板（bǎn）上，頂針板頂出時，司筒針（zhēn）保持不動；在司筒（tǒng）針（zhēn）杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易（yì）粘模時，則要考慮做司筒；司（sī）筒有頂出作用，司筒是固定（dìng）在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向（xiàng）向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針相同（tóng），但一般用於製品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的（de）柱（zhù）位孔成型，配合司（sī）筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓（yā）變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著頂（dǐng）針板，由於（yú）其麵積較少，可防（fáng）止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變（biàn）形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於（yú）模具的有（yǒu）效（xiào）冷卻，使模溫保持在一（yī）定的（de）範圍內；

22、喉咀：安裝在模具（jù）運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料（liào）杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料（liào）不易脫落，便於（yú）開（kāi）模時（shí）冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以便溝住（zhù）冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模（mó），一般在製品（pǐn）側麵（miàn）有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起（qǐ）複位作用；

27、小拉杆：同（tóng）拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（jù）（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位（wèi）作用，模（mó）架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的（de）頂出行程；

29、排氣（qì）槽：用於（yú）排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是（shì）對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺（luó）椎；用於吊模；

32、中托司（sī）：安裝在頂釘組（zǔ）板上（shàng），用來（lái）對頂出係統導向用（yòng）；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定、動模之間開模阻力，保證（zhèng）流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板和動模板打開（kāi）之前打開；

設計注意事（shì）項：

⑵  樹脂開閉塞（sāi）的尼龍（lóng）塞應（yīng）嵌入動（dòng）模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模板開口處（chù）應倒圓角R，並拋光防止刮傷（shāng）尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍（lóng）塞的使用壽（shòu）命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使（shǐ）其磨擦（cā）力減少；

⑺  該產品本身已使用精密（mì）自（zì）動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具質（zhì）量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直（zhí）徑 20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻止熱散（sàn）發（fā）；

35、鑲件：省料省（shěng）模省力；A、一般來說，骨（gǔ）位高（gāo）於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣（qì）；B、鑲件離邊要（yào）有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做（zuò）鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓（yuán）形鑲件，如（rú）果頂膠膠位不（bú）平或形（xíng）狀（zhuàng）不對稱，要做定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料（liào）針：拉動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於（yú）產品杯口成型；

41、頂針：頂出料（liào）帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠位的一部（bù）分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開（kāi）模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公（gōng）製成其形（xíng）狀將其加工出來；製造銅公的目的（de）是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位（wèi）電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模（mó）仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜（xié）導（dǎo）柱的（de）角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵（miàn）抵住（zhù）滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓（yā）力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的（de）作用。在開模（mó）動定模分開時，鎖（suǒ）模塊也同時與（yǔ）滑塊分離。這（zhè）時（shí），滑塊會（huì）被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著（zhe）往後（hòu）退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運（yùn）輸過程中不讓動定（dìng）模打開，保護模具的（de）作用；在生（shēng）產注塑時一定（dìng）要將（jiāng）它打（dǎ）開。一般小型模具裝（zhuāng）一個（gè）就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；