一、繪製模具圖
   要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖（tú）之前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收（shōu）縮率（lǜ）、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖（tú）上。
1. 繪（huì）製（zhì）總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它（tā）視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模具（jù）成型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構（gòu）及所有連接件，定（dìng）位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（jù）（取件卸（xiè）模工具，校正工具等（děng））；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的技術要求內容：

1）對（duì）於模具某（mǒu）些係統的性能要求（qiú）。例如（rú）對頂出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要（yào）求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具（jù）使用，裝拆方法；

4）防氧化處（chù）理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序（xù）應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。
    1）圖形要求（qiú）：一定要按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了使加工專（zhuān）利號易看懂（dǒng）、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統（tǒng）一、集（jí）中、有序、完整。標注尺寸的順（shùn）序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺（chǐ）寸（cùn），然後標（biāo）注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右（yòu）上角，如（rú）標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度（dù）等（děng）是否影響（xiǎng）塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的要求。圖案設計有無（wú）不（bú）足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確（què）。
  3. 成（chéng）型設備方麵（miàn）
注射量（liàng）、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確（què）地接觸。
  4. 模具結構（gòu）方麵（miàn）

    1）分型（xíng）麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）留（liú）在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊;

2）脫（tuō）模方式是否正確，推廣杆、推管的大（dà）小、位置、數量（liàng）是否合適，推（tuī）板會不會被型芯卡（kǎ）住（zhù），會不會造成（chéng）擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器（qì）的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製（zhì）件製（zhì）側（cè）凹的方法，脫側凹的（de）機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排（pái）氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無（wú）遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內（nèi）製還是外購的，是標（biāo）準件還是非標準（zhǔn）件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料（liào）製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處（chù）理、表麵處理、表麵精加工程度是（shì）否標記（jì）、敘（xù）述清楚;

     3）零件主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查（chá）全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國（guó）標，有無遺漏尺寸。
  6. 校（xiào）核加工性能
所有零件的幾（jǐ）何結構、視圖（tú）畫（huà）法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助（zhù）工具的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝（yì）性能（néng）及操作安全方麵。圖時（shí）要先消化圖形，按（àn）國標要求描（miáo）繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並（bìng）且簽字;
    2）把描好的底（dǐ）圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造（zào）工（gōng）藝性（xìng），然後才可送曬。
  8. 編寫製造（zào）工藝卡片
由工（gōng）具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的（de）是檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模（mó）具的製造質量。

三、試模（mó）及（jí）修模（mó）
   雖然（rán）是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的（de）認識往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現（xiàn）總是（shì）以後，進行排除錯誤性的修模。
塑（sù）件出現不良現象（xiàng）的種（zhǒng）類（lèi）居多，原（yuán）因也很複雜，有模具方麵（miàn）的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研（yán）究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件（jiàn）容易改（gǎi）變，所以一（yī）般的做法是先變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不（bú）能（néng）解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具（jù）經試驗（yàn）後，若暫（zàn）不使用，則應該完全（quán）擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑（jì），關到保管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具加工（gōng）成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如任（rèn）務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設（shè）計說明書（shū）、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂（dìng）、編號進（jìn）行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理模具，設計（jì）新的（de）模具都是很有用處（chù）的。