注塑模具塑料模具，是塑料（liào）加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑（sù）料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過模具內各（gè）種（zhǒng）係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具（jù）型腔內，生產出具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和（hé）質量的工（gōng）業零件的工（gōng）具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具（jù）中最簡（jiǎn）單最基本（běn）的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型（xíng）腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有（yǒu）兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了（le）一塊可以局（jú）部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板（bǎn）式（動（dòng）模（mó）板（bǎn），中間（jiān）板，定模（mó）板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔（qiāng）或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上（shàng）與定（dìng）模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之（zhī）間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於（yú）大型或（huò）特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模（mó）

當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側向移動的型芯（xīn）或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

4>帶有活動成型零部件（jiàn）的注塑模

由於（yú）塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活（huó）動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環等，在脫模（mó）時可與塑件一起移出模（mó）外，然後（hòu）與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺（luó）紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構（gòu），或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料（liào）呈（chéng）熔融狀態，使開模取出（chū）塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後（hòu）者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角式注塑模具僅適用於角（jiǎo）式注（zhù）塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道（dào） 開設在（zài）動、定（dìng）模分型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是（shì）不變（biàn）的，這與其他注塑機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑（sù）機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換（huàn）的流道鑲塊。

8>脫模機構在定（dìng）模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在（zài）定模一側設置（zhì）脫模機構。