一、產（chǎn）生缺料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足（zú），注射時間太短（duǎn）。

2、模具內壓力不足即在（zài）注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的（de）不足。

4、型腔內空氣（qì）逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的（de）。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流（liú）動性好的方向設定，即提（tí）高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時（shí），造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料（liào）外，還（hái）是引起（qǐ）製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方（fāng）法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加大流邊（biān）(溢（yì）邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加（jiā）上氣體逸出（chū）銷（xiāo），提高模具的（de）光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口（kǒu），了解使用製（zhì）品（pǐn）的場（chǎng）合，合適的（de）話盡量使用流動性好的材料。   

四（sì）、由於（yú）材料的差異
模具（jù）溫度不高（gāo）時（shí），材料流動性明顯變壞的（de）樹脂，如聚碳酸脂PC、聚（jù）本醚PPO、聚對苯二（èr）甲酸乙（yǐ）二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必須使（shǐ）模具（jù）溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料（liào）的流動（dòng）性（xìng），一般指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力下的材料（liào）在一定的（de）時（shí）間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材料（liào）的流動性能如材料的融（róng）化指（zhǐ）數。 
2、作（zuò）為測定樹脂流動性的使用方（fāng）法，使用螺旋流動（dòng）（旋渦）模具，用（yòng）這個可以測定出樹脂填充（chōng）的長度結果。   

（1）、射（shè）出（chū）保壓時間在一定（dìng）時間以上同（tóng）填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不（bú）足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內（nèi）滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在（zài）一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小。  

（5）、螺杆（gǎn）可（kě）塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射（shè）出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長（zhǎng）度，大體上成直（zhí）線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（dù）（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標（biāo）準。   

材料 L/T比值（zhí）