注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采（cǎi）用。雖然電腦控製注（zhù）塑速度分段（duàn）控製係統早已存在，但由於（yú）相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多（duō）段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困（kùn）氣、縮水等製品缺陷上的用途（tú）。

　　射（shè）膠速度與（yǔ）製品質量的（de）密切關係使它成為注塑成型的關（guān）鍵參數。通過確定填充速（sù）度（dù）分（fèn）段的開始、中間（jiān）、終了（le）,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速（sù）度以製造出期望的（de）分子取問及（jí）最小（xiǎo）的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用（yòng）快速射膠防止射膠過程（chéng）中熔體凍結。3)射膠（jiāo）速度設置應考慮到在臨（lín）界區域(如（rú）流道)快速充填的同時在入水（shuǐ）口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後（hòu）立（lì）即停止以防止出（chū）現過填充、飛（fēi）邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定（dìng）必須對注塑工（gōng）藝（yì）和材料知識有較清楚的認（rèn）識，否則，製品品質（zhì）將難以（yǐ）控製。因為熔體流速難以直接測量,可（kě）以通過測量螺（luó）杆前進速（sù）度，或型腔壓力（lì）間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏（lòu）)。

　　材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑（sù）溫度可能導（dǎo）致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的（de）降（jiàng）解變小（xiǎo），因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的（de）調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出（chū）現缺陷；為了保（bǎo）證零（líng）件質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它（tā）會（huì）影（yǐng）響零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀（zhuàng）擴散（sàn）的複（fù）雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡地增加（jiā）；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒（fēng）的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是（shì）例外情況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

　　調整（zhěng）注塑速度可以幫助消除由於在入水口（kǒu）位出現的流動放慢而引（yǐn）起的（de）缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前（qián）鋒的表麵可能（néng）已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓（yā）力推動熔（róng）體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓力出現峰（fēng）形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口（kǒu）燒焦等表麵缺陷,這種情況可（kě）以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是（shì）非常困難的，所以在流道末段減（jiǎn）速是一個較好的方案。

　　我們可以通過控製（zhì）末段射膠速度（dù）來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺（quē）陷。填充（chōng）末段減速可以（yǐ）防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力（lì）。由（yóu）於模具流徑末端（duān）排氣不良或（huò）填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速（sù）度（dù），特別是射（shè）膠末段的排氣速度加以解（jiě）決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛（gāng）通過入水口或（huò）局（jú）部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落（luò）等發生在熱敏性材料上的缺陷是（shì）由於通過入水口時的過度剪（jiǎn）切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引（yǐn）起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　當熔（róng）體通過入水（shuǐ）口時高速注射會（huì）導致（zhì）高剪切，熱（rè）敏（mǐn）性塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋（wén），射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速（sù）通（tōng）過（guò）入水口。找出這個速（sù）度轉換點是（shì）問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫（wēn）度（dù）越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於（yú）小（xiǎo）入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必（bì）須通過高射速來補償。高速流動會（huì）減少熱量損失，並（bìng）且由於高剪切熱產（chǎn）生磨擦熱，會造成熔體（tǐ）溫（wēn）度（dù）的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交（jiāo）叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓（yā）力降，否則就會（huì）出現縮水。

　　總（zǒng）之，大（dà）多數注（zhù）塑缺陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及（jí）其分（fèn）段。