澆注係統設計

澆注係統是塑（sù）模設計中一重要環節，常分（fèn）為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺（chǐ）寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意（yì）以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型（xíng）腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不（bú）留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流（liú）道（dào）設（shè）計（jì）時，避（bì）免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎（wān）曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以（yǐ）便保證產品精度．

1、主流道設計

主（zhǔ）流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料（liào）進入模具型腔時最（zuì）先經（jīng）過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短（duǎn）有密切關係．太大造成（chéng）回收冷料過多，冷卻（què）時間（jiān）增長，包藏空氣（qì）增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

如流（liú）徑太小，熱量損失增大，流（liú）動性降（jiàng）低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情（qíng）況下，主（zhǔ）流（liú）道會製造（zào）成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上（shàng）開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光（guāng）潔度在Ra=1.6—0.8um．錐（zhuī）度須適當，太大造成壓（yā）力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使（shǐ）流速增大，造成注射困（kùn）難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆（jiāo）口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道（dào）與（yǔ）機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深（shēn）度（dù）常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢（yì）膠．

5、主（zhǔ）流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主（zhǔ）流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造（zào）成脫模（mó）困難．

7、為避免主流道與高（gāo）溫塑料和射（shè）嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口（kǒu）套選用優質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形（xíng）式有多種，可視不同（tóng）模具結構來選（xuǎn）擇，一般會將其固（gù）定在模（mó）板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是（shì）主流道的連接部（bù）分，介（jiè）於主流道和澆（jiāo）口之間，起分流（liú）和轉向作用．分流道必須在壓力損（sǔn）失最小的情（qíng）況下，將熔融塑料以較快速度送（sòng）到澆口處充模，因在截麵（miàn）積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形（xíng）最短．麵積如太小，會降低塑（sù）料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易（yì）積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有（yǒu）所不同，但（dàn）有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值（zhí）最小．即在（zài）分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與（yǔ）其（qí）截麵積之比值最（zuì）小．

分流道型式（shì）有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形（xíng），設（shè）計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而（ér）冷（lěng）料穴上一般會（huì）設置（zhì）拉料（liào）杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量（liàng）保持一致，長（zhǎng）度盡量短，主流道截（jié）麵（miàn）積（jī）應大於各分流道截麵積之（zhī）和．

4、其表麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫（wēn）．

5、如（rú）分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免（miǎn）塑料急轉（zhuǎn）彎（wān）使塑料平（píng）穩過渡．

6、分（fèn）流道一般采用平衡（héng）式（shì）方式分布，特（tè）殊情況可采用非（fēi）平衡方式，要求（qiú）各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸（cùn）．

7.流道（dào）設計時應（yīng）先取較小尺寸，以便於試模後有（yǒu）修（xiū）正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指（zhǐ）流（liú）道末端與型腔之間的（de）連接部（bù）分，是澆注係（xì）統的最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還（hái）未冷卻的熱膠倒流（liú）．設計時須考慮（lǜ）產（chǎn）品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條（tiáo）件及塑料性（xìng）能有關（guān）．澆口盡量短小，與（yǔ）產品分（fèn）離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主（zhǔ）要有：

澆口的種類及其特微

設計要點（diǎn）:

1、膠（jiāo）口（kǒu）應開設在產品肉厚部分，保（bǎo）證充模順利和完（wán）全．

2、位置（zhì）應（yīng）選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少（shǎo）壓力（lì）損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆（jiāo）口位置而產生之結合線處，是否影（yǐng）響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料穴加（jiā）以解決．

4、細長（zhǎng）型芯附近避免開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯，產生（shēng）變形錯位或彎曲．

5、型或扁平（píng）產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺（quē）料．

6、量開設在不影響產（chǎn）品外觀和功能處，可在邊緣或底（dǐ）部（bù）處．

7、澆口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀（zhuàng），結構和（hé）塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模（mó）多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不（bú）\同產品在同一模具中成（chéng）型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之（zhī）冷（lěng）料穴，盡端常設置（zhì）拉料杆，以利於（yú）澆道脫模．

4、熱流（liú）道

目前澆注係統發展和改（gǎi）進的一個（gè）重要方向，就是開發熱流（liú）道模具．它（tā）與一（yī）般注射模具的（de）主要區（qū）別（bié）就是（shì）注射成型過（guò）程中，澆注係統內之塑料不會冷卻（què）擬固，也不會形成（chéng）澆（jiāo）道與產品一（yī）起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精（jīng）密模具設計中，應用已越來（lái）越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口（kǒu），修整產品，破碎回收等（děng）工序，節約人力，物力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產（chǎn）中溫度（dù）嚴格控（kòng）製，顯著提高產（chǎn）品質量，降低次（cì）品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態（tài），有利於壓（yā）力傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模行程（chéng），有利於模具和機台壽命．

但（dàn）熱流道（dào）模具結構複雜，溫度控（kòng）製要求嚴格，需要精密（mì）的溫（wēn）控係統，製（zhì）造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱（rè）流道模具有不同要求，見下表: