1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各（gè）板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模用（yòng）一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲（xiāng）件均需（xū）用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法（fǎ）蘭圈，並開（kāi）標準碼模（mó）坑。

3. 三板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平（píng）衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位（wèi）彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結（jié）構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應（yīng）開油槽。

行（háng）位（wèi）上（shàng）應安裝使行位彈出作用之彈簧，並（bìng）安裝（zhuāng）限位裝（zhuāng）置。

在（zài）高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的（de）2/5。

7. 頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠（jiāo）件脫模時不產生（shēng）永久變形（xíng）、頂白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活（huó）、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底（dǐ）板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應（yīng）一致（zhì）。

9.4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到或超（chāo）過16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少斷麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應（yīng）符合各（gè）型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流（liú）道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位（wèi）等一般（bān）應通入運水（shuǐ），電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運（yùn）水流道應（yīng）不漏水，並在流道（dào）出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水（shuǐ）流（liú）道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排氣順（shùn）暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔（qiāng）等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

①模具不允許有尖鋼及有高度大（dà）於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模（mó）接觸。

③模具開（kāi）合不允（yǔn）許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型麵（miàn）紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動（dòng）。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具（jù）不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具（jù）裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠（jiāo）件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度（dù）應符合正式有（yǒu）效的（de）開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

②通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚（hòu）小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵（miàn）底殼配合。

A、二級或三級（jí）止口（kǒu）配合要求（qiú）PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值（zhí）。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙（xì）應（yīng）取大（dà）值。鈕與花（huā）仔配合時其配合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門（mén）與麵底殼的配合單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿（mǎn）足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不（bú）齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘印（yìn）      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測（cè）試。

B、一般（bān）碰穿孔夾（jiá）水紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手腕的中間或（huò）受力位置。

E、柱位對應的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位（wèi）置允許有（yǒu）輕（qīng）微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度

3拖白

A、膠（jiāo）件有（yǒu）火花紋（wén）或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件（jiàn）的（de）外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4變形

A、較大型底（dǐ）殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均勻的膠件（jiàn），水口位（wèi）及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述（shù）兩條（tiáo）外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎花，無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後（hòu）的外觀麵（miàn）無水口痕跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不（bú）能改（gǎi）善（shàn）的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外（wài），其它膠件（jiàn）無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整（zhěng），有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀（guān）麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等（děng）缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋（wén））。

紋路符合設（shè）計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵（miàn）與（yǔ）表麵一致（zhì）。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵字體。

表（biǎo）麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一（yī）致。

字體寬（kuān）度、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀麵（miàn）符合設計要求