1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼（gāng））

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件均需（xū）用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表麵（miàn）硬度（dù）不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶指（zhǐ）定應使（shǐ）用模具鋼（gāng）材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模（mó）具應具備結構

1. 模（mó）具標識：模胚外應按（àn）客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應（yīng）安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應（yīng）安（ān）裝拉料（liào）鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格（gé）的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過（guò）導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不（bú）產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位（wèi）。

8. 底板（bǎn）上（shàng）應均（jun1）勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到或超過（guò）16支應（yīng）增（zēng）設（shè）中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置（zhì）冷料（liào）井。

11. 型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許的條件下盡量做（zuò）到澆口殘留量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入（rù）孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口（kǒu）應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應（yīng）之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結（jié）構保證排氣（qì）順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根（gēn）據（jù）設計要（yào）求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根（gēn）據（jù）強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17. 模（mó）具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模（mó）柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單（dān）向（xiàng）斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許（xǔ）之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有（yǒu）勾針不允許（xǔ）出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件（jiàn）不允許有粘模（mó）現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度（dù）方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用（yòng）結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平（píng）均膠厚應符合圖紙要求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前（qián）後（hòu）模出膠位時（shí）其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間（jiān）隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配（pèi）合情況能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊（biān）間隙（xì）為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情（qíng）況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受（shòu）限製缺陷及（jí）接（jiē）受程度。

1夾水紋

A、夾（jiá）水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠（jiāo）件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵（jiàn）支架無（wú）有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到（dào）凹（āo）痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸（cùn）、強度下（xià）的縮水不（bú）受限（xiàn）製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一（yī）側麵無拖（tuō）白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對（duì）PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本（běn）色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件（jiàn）允許有特別設（shè）計的尖、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修（xiū）飾要求

① 表（biǎo）麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前（qián）模麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光（guāng）表（biǎo）麵不允（yǔn）許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合設計要求