一、從廢（fèi）料（liào）情況看出（chū）的信（xìn）息

廢料本質上就（jiù）是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過（guò）大（dà）間（jiān）隙形成帶（dài）有較大卷邊和（hé）邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵（miàn）稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙形成帶稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌（tā）角和（hé）均勻的光亮帶。這（zhè）樣（yàng）可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增（zēng）大（dà）間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間隙的選擇

　　模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材（cái）料的類型及厚度有關（guān）。不合理的間隙可（kě）以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就（jiù）比（bǐ）較（jiào）大，衝壓質量差。如（rú）果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭（tóu）的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延（yán）長模具壽命，卸料（liào）效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持（chí）板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數（shù））

三、如何（hé）提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的（de）使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否（fǒu）選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式（shì）；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊（shū）的表麵處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合（hé）理使（shǐ）用；

9、是否適當采用斜刃口（kǒu）模（mó）具；

10、機床模座是否已（yǐ）經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請（qǐng）用特（tè）殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此時（shí），若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模具。

例2、如下（xià）表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸（cùn）與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一（yī）致性的保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模（mó）具的使用（yòng）壽命（mìng）而且能提高機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需（xū）要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平（píng）麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整（zhěng）好模具高度（dù）。

（1）不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使（shǐ）每次刃磨的打擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質（zhì）量和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃（rèn）口（kǒu）就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具（jù）刃磨時要（yào）考慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度（dù）。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨（mó）削量過（guò）大（dà）會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低模具的（de）壽命。

（5）刃磨時（shí）必（bì）須加（jiā）足夠的（de）冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用（yòng）專（zhuān）用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報廢。如（rú）果繼續使用，容易造成模（mó）具和（hé）機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊（biān）緣部（bù）要（yào）用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放（fàng）

（1）用幹淨抹布把（bǎ）上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹（āo）痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時（shí）應注意（yì）事（shì）項

（1）清潔（jié）衝頭，並給（gěi）其長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位（wèi）模具上把衝（chōng）頭插入上模套底部，不能用力。不能（néng）用（yòng）尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合（hé）入轉塔

如果想延（yán）長模具（jù）使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉（zhuǎn）塔孔（kǒng）的鍵槽（cáo）和內直徑（jìng）並上油。

（2）調整上模（mó）導（dǎo）套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身（shēn）重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於（yú）上模導套外直徑（jìng），隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如（rú）下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不（bú）合適，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫（tuō）模（mó）力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著到模具上（shàng），使得衝頭被材料咬住而無（wú）法（fǎ）加工。

4、有變（biàn）形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住（zhù）。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢（gòu）的材料，加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能（néng）。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二（èr）、模具（jù）磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝（chōng）頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六（liù）、衝壓噪音

十、使用（yòng）特殊成型工具的注意事項

1、不同型號（hào）的機（jī）器滑塊的行程不同，因此要（yào）注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過大，容易造成機器的損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難（nán）等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜（xié）。

5、成（chéng）型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距離比較近（jìn），請一定要跟本（běn）公司（sī）銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型（xíng）加工時一定要采用低（dī）速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方（fāng）形切斷（duàn）刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪（jiǎn）切強（qiáng）度材料（liào）。通過多次衝孔的方（fāng）法衝出（chū）大尺（chǐ）寸孔可以解決這（zhè）一問題。使用（yòng）小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可（kě）以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具（jù）中可（kě）能大部分模具都（dōu）能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑（jìng）尺（chǐ）寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使（shǐ）用(A)方（fāng）案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸透鏡（jìng）模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用（yòng）太多（duō）垂直空（kōng）間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可（kě）能陷入下模，然後（hòu）被（bèi）拉出（chū）轉塔，然（rán）而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽（me）應該把它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需（xū）要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除這種變形的方法之（zhī）一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效（xiào）應。

十六、如果你的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑（jì），這能令材料更好（hǎo）地從模（mó）具中分離出來，在（zài）成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克（kè）服卸料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶（dài）有細芯（xīn）膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位（wèi）模具需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反（fǎn）彈。

2、模具的入模（mó）量。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料（liào）反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理。不（bú）合（hé）理的模具間隙，易造成廢料反彈（dàn）。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。