一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢（fèi）料（liào）本質上就（jiù）是成形孔的反像。即位置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙（xì）是否正確（què）。如（rú）果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶（dài）區（qū）域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈（chéng）現出一小角度斷裂麵和一（yī）寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太小的間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大（dà）角度撕裂，導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表麵。

一（yī）個理想的廢料應有合理的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過（guò）增大（dà）間隙來（lái）延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙（xì）的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類（lèi）型及厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間（jiān）隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽（shòu）命，而且容易造成衝（chōng）頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔（kǒng）定位（wèi）準確。

請參照（zhào）下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大（dà）大降低衝壓成本。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的（de）結構（gòu）形式；

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模（mó）具是否經過特殊（shū）的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦；

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口（kǒu）模具（jù）；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚（hòu）板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋的（de）破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和A工（gōng）位模具對應，但請使（shǐ）用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請（qǐng）使用C工位模具（jù）。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭（tóu），刃口長度（dù）80mm時，刃口（kǒu）寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚（hòu）的（de）關係。建（jiàn）議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模（mó）具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高（gāo）模具的使用壽命而且（qiě）能提高機器的使用壽命（mìng），要掌握（wò）正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需（xū）要刃磨。主（zhǔ）要取決於刃口的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上（shàng）實現。衝頭、下（xià）模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具（jù）刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定（dìng）期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的（de）刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看（kàn）刃口的鋒利程度（dù）。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗（cū）粒、軟（ruǎn）砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨（mó）削（xuē）量過大會造成模（mó）具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟（ruǎn），大大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷（lěng）卻液。

（6）磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成（chéng）模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

（9）刃磨（mó）完後，要（yào）清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃（rèn）磨量的大小主要取決於所（suǒ）衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出（chū）現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查（chá）看表麵（miàn）是（shì）否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應（yīng）注（zhù）意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不（bú）能（néng）用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正（zhèng）確定位（wèi）後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模（mó）套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

（2）調（diào）整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把（bǎ）上模（mó）套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依（yī）靠自身（shēn）重量滑入正（zhèng）確位置。

注意（yì）：不能（néng）用力於上（shàng）模導套外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具（jù）的（de）檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取不出來，請按如（rú）下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫（tuō）離（lí）材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭（tóu）被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者（zhě）有汙垢（gòu）時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油（yóu）

油量和注油次數視加工材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙（wū）垢，使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這（zhè）種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具（jù）有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問題及解（jiě）決方法

問題一、板材從（cóng）夾鉗口脫出

問題（tí）二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及（jí）衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困（kùn）難

問題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要（yào）保證成型充分（fèn），因此需要仔細調整，每次調整量最好（hǎo）不要（yào）超過（guò）0.15毫米，如果調整（zhěng）量（liàng）過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉（lā）伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以（yǐ）防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加（jiā）工程序的最（zuì）後來實（shí）現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較（jiào）近，請一定要跟本公司銷售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有（yǒu）延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要（yào）大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器（qì）公稱力的情況下如何衝（chōng）孔

生產過程中需要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於（yú）高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半（bàn）或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分（fèn）模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡（jìng）的模（mó）具可被製成你（nǐ）所需半（bàn）徑尺寸。如果孔徑（jìng）超（chāo）出衝床公稱力，我（wǒ）們推薦使用(A)方案。用此（cǐ）模具（jù）衝出圓形的周邊（biān）。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模（mó）具就能在四（sì）次之內（nèi）衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下（xià）成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形（xíng）操作，因為這樣（yàng）會占用太（tài）多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工（gōng）序。向下成形也可能陷入下模，然後被（bèi）拉出轉（zhuǎn）塔，然（rán）而，如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝選擇（zé），那麽應該把它作為對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可能是衝（chōng）壓（yā）應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著（zhe）衝孔數目（mù）的增加，拉應力和（hé）壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方（fāng）法之（zhī）一是：每隔一個孔（kǒng）衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力（lì）積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具（jù）中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好的機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當（dāng）采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原（yuán）因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃口（kǒu）的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具（jù）的入模量。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材（cái）的表麵是否有油汙。