成型產品外觀、尺寸、配合

1、產（chǎn）品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於（yú）5mm，異形穿（chuān）孔熔接（jiē）痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通（tōng）過功能安全測試。

3、收（shōu）縮（suō）：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵（miàn）不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡（pào）。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的（de）開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則（zé），軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要（yào）求做到平均壁厚，非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於（yú）0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵（miàn）要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整（zhěng），字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定（dìng）在（zài）模腳（jiǎo）上靠近模板和（hé）基準（zhǔn）角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水（shuǐ）嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應（yīng）伸出模架（jià）表麵。

5、冷（lěng）卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一（yī）致。

6、冷卻水嘴應有（yǒu）進出標記。

7、標（biāo）記英（yīng）文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整（zhěng）齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的（de）吊裝和存（cún）放。安裝時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固（gù）在模架（jià）上。

11、模具頂（dǐng）出孔尺（chǐ）寸應符合指定的注（zhù）塑機（jī）要求（qiú），除小型（xíng）模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直（zhí）徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高（gāo）出（chū）底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具外形（xíng）尺寸應符合指定（dìng）注塑機的要求。

14、安裝有方（fāng）向要求的模具應在前模（mó）板或後模板上用箭頭標（biāo）明（míng）安裝方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭和文字（zì）均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不（bú）應有凹坑、鏽跡、多餘（yú）的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運（yùn）輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選（xuǎn）用符合標準（zhǔn）的標準模架。

2、 模具成型零（líng）件和澆注係統（tǒng）（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆（jiāo）口套）材（cái）料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模（mó）具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應（yīng）采取（qǔ）防（fáng）腐蝕措施。

4、 模（mó）具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於（yú）600HV。

模出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行（háng）氮（dàn）化處理，處理後表麵硬度為HV700以上（shàng）。

4、 所有頂杆（gǎn）應有（yǒu）止（zhǐ）轉定位，每個（gè）頂杆都應進（jìn）行編（biān）號。

5、 頂出距離應（yīng）用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打（dǎ）磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應（yīng）有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽（chōu）芯必須（xū）有（yǒu）行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱（zhù），斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過（guò）長應（yīng）采用油缸抽（chōu）拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超（chāo）過150mm的大滑塊下麵（miàn）應有耐磨板，耐磨（mó）板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出（chū）0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒（dǎo）鉤易於從製品（pǐn）上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的表麵粗糙度（dù）應按（àn）相關企業（yè）標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製（zhì）品（pǐn）頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加（jiā）槽或蝕（shí）紋。

16、 固定在頂杆（gǎn）上的頂塊（kuài），應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑（xiè）雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19、 三（sān）板模（mó）澆口板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉杆應布（bù）置在模（mó）具安（ān）裝方（fāng）向的兩側，或在模（mó）架外加（jiā）拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應到位。

22、 導套（tào）底部應開製排氣口（kǒu）。

23、 定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或（huò）加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力下不（bú）得（dé）有滲漏現象（xiàng），易於檢修

3、 開設在模架（jià）上的密封槽的尺寸和形狀應符合相（xiàng）關標準要（yào）求。

4、 密封圈安放時應塗抹（mò）黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送（sòng）水方式。

澆注係統

1、 澆口設置（zhì）應不影（yǐng）響產品外觀，滿足產（chǎn）品裝配。

2、 流道截麵、長（zhǎng）度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應（yīng）最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形（xíng）。

4、 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於（yú）3mm，球頭處有（yǒu）凹進澆口板的一個深3mm的台（tái）階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩打磨機加（jiā）工。

7、 點澆（jiāo）口處應按規範要求。

8、 分流道前端應有一段延（yán）長部分作（zuò）為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形（xíng），前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上（shàng）的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴（xué）直（zhí）徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆（jiāo）口（kǒu）痕（hén）跡（jì），製品（pǐn）裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處（chù）理，表麵硬（yìng）度達到HV700。 

成型部（bù）分、分型麵、排氣槽

1、前後模表（biǎo）麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分（fèn）型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠（jiāo）部分（fèn）無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件（jiàn）研配應到位，安（ān）放順利、定（dìng）位（wèi）可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多（duō）腔（qiāng）模（mó）具的製品，左（zuǒ）右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及（jí）裝配的地方加上，字（zì）號為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵（miàn）研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大（dà）頂杆。

13、對於（yú）相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到（dào）顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的（de）製（zhì）品，製品上（shàng）的（de）螺釘應（yīng）有防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之（zhī）六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊（jǐn）並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模（mó）具在（zài）正常注塑工藝條件範圍內（nèi），應具有注塑生產的（de）穩定性和工藝參數調校（xiào）的可（kě）重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力（lì），一般應小於注塑機額定最大（dà）注射壓（yā）力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其（qí）四分之三行程的注射速度（dù）不低（dī）於額定最大注射速度的10%或超（chāo）過（guò）額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的（de）保壓壓力一般應小於實際最大注（zhù）射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力（lì），應小於適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑（sù）生產過程中，產品及水口料（liào）的取出要容（róng）易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲（xiāng）件（jiàn）產品的模具，在生（shēng）產時鑲件安（ān）裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝（zhuāng）、運（yùn）輸

1、模（mó）具型腔應清理幹淨噴（pēn）防（fáng）鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液（yè）、氣、電進出口應采取封口措施（shī）封（fēng）口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求（qiú）的按要求。

8、模具應（yīng）采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模（mó）情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。