成（chéng）型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕（hén）強度並能通過功能安全測試。

3、收縮（suō）：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處（chù）允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

4、一般（bān）小型（xíng）產（chǎn）品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有（yǒu）裝配要求（qiú）的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

6、產品的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求（qiú），產品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產（chǎn）品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均（jun1）壁厚，非平均壁厚（hòu）應符合圖紙要求，公差（chà）根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合（hé）：麵殼底殼（ké）配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘（míng）牌應固定在（zài）模腳上靠近模（mó）板和（hé）基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑料塊插水嘴，顧客另（lìng）有（yǒu）要求的按要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三種規（guī）格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出（chū）標記（jì）。

7、標記英文字符和數（shù）字應大（dà）於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距（jù）均勻（yún）。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝（zhuāng）應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機（jī）要求，除小型模具外，不能隻（zhī）用一（yī）個中心頂出。

12、定位（wèi）圈應固定可（kě）靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板（bǎn）上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣（yàng），箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模（mó）架表麵不（bú）應有凹坑、鏽（xiù）跡（jì）、多餘的吊環、進出水汽、油（yóu）孔等（děng）以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得與水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等幹涉。 

模具材料和硬（yìng）度

1、 模具模架應選用符合（hé）標準（zhǔn）的標準模架。

2、 模具成型（xíng）零件和澆（jiāo）注係統（型芯、動（dòng）定模鑲塊、活動鑲塊、分流（liú）錐、推杆、澆口套）材（cái）料采用性能高於40Cr以（yǐ）上（shàng）的材料。

3、成型對（duì）模具易腐（fǔ）蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐（fǔ）蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無異（yì）常聲響。

2、 斜頂表麵應拋（pāo）光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件（jiàn）應開設（shè）油槽，表麵需進行氮化處理（lǐ），處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈（dàn）簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊（kuài）抽芯一般采用斜（xié）導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖（suǒ）緊麵（miàn）角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖機構（gòu）。

10、滑塊（kuài）寬度超過150mm的大滑塊下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下（xià）串動。

12、 頂杆上加倒鉤（gōu），倒鉤的方（fāng）向應保持一（yī）致，倒（dǎo）鉤易於從製（zhì）品上去除。

13、 頂杆（gǎn）孔與頂（dǐng）杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要（yào）求。

14、 製品（pǐn）應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周（zhōu）非成型部分（fèn）應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角（jiǎo）。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵（miàn）平整（zhěng），無（wú）點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、 三板（bǎn）模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹（gàn）涉。

21、 油（yóu）路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應到位。

22、 導套底部應開製（zhì）排（pái）氣（qì）口。

23、 定位銷安裝不能有間隙（xì）。

冷卻、加熱係統

1、 冷（lěng）卻或（huò）加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求（qiú）。

4、 密（mì）封圈安（ān）放（fàng）時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片（piàn）應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送（sòng）水方式。

澆注係統

1、 澆（jiāo）口設置應不影響產品外觀（guān），滿足產品裝（zhuāng）配。

2、 流道截麵、長度應設（shè）計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程（chéng），減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。

3、 三板模分澆道（dào）在前模板背麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有（yǒu）凹（āo）進澆口板（bǎn）的一個深3mm的台階。

5、 球頭（tóu）拉料（liào）杆應可靠固定，可（kě）壓在（zài）定位圈下麵，可用無（wú）頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流（liú）道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不（bú）允許手工甩打磨（mó）機加工。

7、 點澆口處應按規範（fàn）要求。

8、 分流道前（qián）端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應（yīng）為（wéi）圓形，前（qián）後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆（jiāo）口應（yīng）無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘（yú）料把（bǎ）。

14、 彎勾（gōu）潛伏式（shì）澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分（fèn）型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑（kēng）、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的（de）溢邊（biān）值。

5、嵌件（jiàn）研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲（xiāng）芯等（děng）應可靠定（dìng）位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片（piàn）、鐵片（piàn）。

7、頂杆端麵（miàn）與型（xíng）芯一致。

8、前後模成型部分無（wú）倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注（zhù）明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一（yī）般（bān）在不影響外觀及裝配的地方加上，字（zì）號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂（dǐng）杆（gǎn）應布置在離側壁（bì）較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到（dào）位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其（qí）餘部分機（jī）加工避空。

16、皮紋及噴（pēn）砂應均勻達到顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應（yīng）選（xuǎn）用頂管。

19、製品壁（bì）厚應均勻，偏（piān）差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後（hòu）模（mó）插入前模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊（jǐn）並機加工避空（kōng）。 

注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑（sù）生（shēng）產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓（yā）力，一般應小於（yú）注塑機額定最大（dà）注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射（shè）速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生（shēng）產時（shí）的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

5、模具注（zhù）塑生產時的鎖模力，應小於適（shì）用（yòng）機型額定鎖（suǒ）模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取（qǔ）出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲（xiāng）件安裝方便（biàn）、鑲（xiāng）件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽（xiù）油。

2、滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3、澆口套進料口（kǒu）應用潤滑脂封堵。

4、模具應（yīng）安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件（jiàn）易損件應齊全，並附有明細表及供（gòng）應（yīng）商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采（cǎi）取封口措（cuò）施封口防止異物（wù）進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖（tú）紙（zhǐ）、結構（gòu）圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件（jiàn）及模具材料（liào）供應商明細（xì）、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出廠檢測合格證，電子文檔（dàng）均應齊（qí）全。