一、模具結構部（bù）分

（1）模具材料

1、模（mó）胚各板材所用鋼質不（bú）低於（yú）1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

2、胚（pēi）司（sī）、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中（zhōng）托（tuō）邊所用材（cái）料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

3、啤（pí）ABS、HIPS料（liào）前模及前（qián）模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結（jié）構

1、模具（jù）標識：模胚外應（yīng）按（àn）客戶要求（qiú）打上（shàng）文字。模（mó）胚（pēi）內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號（hào）、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲（xiāng）件編號（hào）。

2、模具應安（ān）裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4、模具底板（bǎn）應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針（zhēn），否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不（bú）產生永（yǒng）久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位（wèi）。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或超（chāo）過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直徑、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量（liàng）的前提下盡量（liàng）縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道（dào）一般應設（shè）置冷料井。

11、型腔分（fèn）布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運（yùn）水（shuǐ）流道分（fèn）麵應使模具表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位（wèi）、喇叭位等鑲（xiāng）件必須（xū）通入運水。

模具運水（shuǐ）流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道還（hái）應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位（wèi）均（jun1）勻增（zēng）加勾針等。

14、模具結（jié）構保證排氣順暢（chàng）。

15、柱（zhù）位高度超（chāo）過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設（shè）計要求均（jun1）勻增加走膠米仔（zǎi）。

16、模具（jù）應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形（xíng）。

17、模具型腔（qiāng）應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過（guò）模具中心（xīn）的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前（qián）模接觸（chù）。

3、模具開（kāi）合（hé）不（bú）允許有異常（cháng）響聲。

4、型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試（shì）不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固（gù）螺絲（sī）不允（yǔn）許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向（xiàng）現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不（bú）允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸（cùn）標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三（sān）級止口配合要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門（mén）與電池箱間水平（píng）方（fāng）向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔（kǒng）配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花（huā）仔配合時其配（pèi）合情況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單（dān）邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔（kǒng）單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵缺陷（工藝條件滿足不（bú）了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘（hōng）印      

I、皺紋

2、表麵（miàn）受限製缺（quē）陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度（dù）能通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋（wén）長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水（shuǐ）紋不在（zài）手腕的（de）中間或（huò）受力位（wèi）置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許（xǔ）位（wèi）置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出（chū）位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附（fù）近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本（běn）色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除上述（shù）情況外膠件無（wú）黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非（fēi）外觀麵在不能改善（shàn）的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵（jiàn）類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內（nèi）部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡（jì）。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互（hù）配件要（yào）求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光（guāng），無（wú）明顯火（huǒ）花紋（wén）及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外（wài）。

透（tòu）明膠件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。