一、 何為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機（jī）。

四、注塑工（gōng）藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動（dòng）摩擦而產生（shēng）的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製（zhì），在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過（guò）高或過（guò）低均會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功（gōng）能和結（jié）構，同時還要考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期（qī）去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結構複雜（zá）的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較（jiào）為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要（yào）根（gēn）據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高（gāo），調試時（shí）考慮（lǜ）其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型（xíng），穩定尺寸（cùn），其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要（yào）對模具的保護（hù）作（zuò）用，使模具的損壞（huài）達到最低限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定一定要比實際的時間長，也可起（qǐ）到射膠保護（hù）的作用，在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力（lì）、速度、溫度（dù）的（de）配合。

B、低（dī）壓（yā）保護時間：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般（bān）根據產品的（de）大小、薄（báo）厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要（yào）大於冷卻（què）時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把（bǎ）澆（jiāo）口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模（mó）位置可根據開（kāi）合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位置（zhì）時定好，即低壓的開始位置應是最可（kě）能保護（hù）模（mó）具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能（néng）滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。