一、 何為注塑（sù）成型：

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材（cái）料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到（dào）具有一定的（de）形狀的型腔（qiāng）中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期：

鎖模（mó）——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開（kāi）機（jī）時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要（yào）根（gēn）據材料和（hé）產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的（de）高低對於產（chǎn）品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功（gōng）能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的（de）速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大（dà）小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓（yā）壓（yā）力（lì）主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構、形（xíng）狀來（lái）設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使（shǐ）模（mó）具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的（de）作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把時間（jiān）設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸（shū）入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的尺寸，在（zài）保（bǎo）壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應（yīng）是最可能保護模具，又不（bú）影（yǐng）響周（zhōu）期的點，終止位置應為在（zài）慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時（shí）一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成（chéng）的，必須相互（hù）聯係（xì）起來去設定調試。