模溫控製型（xíng）式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以（yǐ）內，直接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內（nèi），油溫循環（huán）間接用水冷（lěng）卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論（lùn）注塑何種（zhǒng）塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存（cún）在一（yī）個（gè）模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流（liú）過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些（xiē）在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢（yì）出到分（fèn）割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動（dòng），從（cóng）而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度（dù）增（zēng）加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具（jù），尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱（rè）。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。