模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒汗生鏽（xiù）之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫（wēn）機（jī） 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料（liào），必須保證形成（chéng）模具表（biǎo）麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足（zú）以在型腔內形成（chéng）壓力（lì）。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成（chéng）汙點（diǎn），有時被稱為澆口汙斑。

2.對於（yú）每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。

3.可能（néng）造（zào）成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模（mó）型並不凍結（jié）那些在（zài）高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保（bǎo）溫方法：

許多模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失（shī）到空氣和注（zhù）塑機上的熱（rè）量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要（yào）將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預（yù）熱時間。