模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內（nèi），直接補充水源。

3、油（yóu）溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷（lěng）卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持液（yè）態（tài），足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多（duō）短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

2.對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限（xiàn），超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模（mó）具（jù）溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

3.可（kě）能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間（jiān）隙內。這表明（míng）需要有（yǒu）良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件（jiàn）重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件（jiàn）張力強度增加（jiā）。

模具（jù）的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤其是工程用的（de）熱（rè）塑性塑料，在（zài）相對（duì）較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將（jiāng）模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。