填充不滿

1.注塑件（jiàn）缺陷的特征

注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射（shè）嘴（zuǐ）或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損壞（huài），熔（róng）料有倒流（liú）現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了（le）注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加注塑（sù）速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或（huò）未塑化（huà）塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外（wài）層用安培表檢（jiǎn）驗（yàn）能量輸出是否正確（què）。

(11).增（zēng）加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢（jiǎn）查（chá）或更換止退環。