A.雙色（sè）模具 ：兩種塑膠材料在（zài）同一台（tái）注塑機（jī）上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種（zhǒng）模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的（de）雙色注（zhù）塑機。

雙色（sè）注塑模具設計基（jī）本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠（jiāo）做（zuò）第一啤，成型溫度低的（de）做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡量用碰穿封膠，而不用插穿封（fēng）膠（jiāo），（絕大部分的情況是先注塑產品（pǐn）的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑時，需要先注塑溫度較高（gāo）的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注（zhù）塑，需要添加相應的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如（rú）硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結（jié）構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包（bāo）膠模具（jù） ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型；產（chǎn）品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二（èr）次注塑成型。所以，一般這種模塑（sù）工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料（liào），硬（yìng）膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封（fēng）膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模（mó）具 目（mù）前市場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使（shǐ）產（chǎn）品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換（huàn）顏（yán）色（sè）而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

1、前模（mó）的（de）兩個形狀是不同的（de），分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前、後模（mó）以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可（kě）以用普通的注（zhù）塑機成型加工，設（shè）備方麵的投（tóu）入相對較小；

缺點——不太適合（hé）注（zhù）塑精密的雙物料及多物料注（zhù）塑產品；成型加工周期相對較長，生產（chǎn）效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具體看情況，建議至少保（bǎo）留30°以上（shàng）得熔（róng）點溫度差。

注塑過程中經常（cháng）遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具（jù）開模中出現溢膠的（de）原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁尺寸（cùn）不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的原因（yīn）一般：1、模具（jù）未做排氣或排氣不足；2、澆口位（wèi）置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致雙（shuāng）色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這（zhè）種工藝是要在塑料處於溶膠的狀（zhuàng）態（tài）下經行加工（gōng）的（de），所以對其周圍的環境要（yào）求比較（jiào）嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得溶（róng）膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠（jiāo）內部的發生降（jiàng）解現象，從而塑料分子（zǐ）結構斷裂，造成從內部擴散的開（kāi）裂；2、填充（chōng）的速（sù）度——一般我們都（dōu）是要以最快（kuài）的速度（dù）達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過（guò）慢的（de）話，就會比較容易出現（xiàn）破裂的情（qíng）況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加工（gōng）壓力過大、速（sù）度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂；4、模具——在注塑加（jiā）工過程中，模具的使用也會（huì）是開裂的原因之一。在模（mó）具的使用中（zhōng）盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑（huá），這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。