對一（yī）家注塑製品廠而（ér）言，注（zhù）塑成型過程所（suǒ）占據的能耗大約占到60%，因而有效降（jiàng）低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑（jìng）。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升（shēng），降低注塑工廠整體能耗需要（yào）從生產管理（lǐ）、加工工藝與物料（liào）、生（shēng）產車間配套等（děng）方麵全麵考慮。

（一）生產車間（jiān）

生產車間布局著重從兩方麵考（kǎo）慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行（háng）優化（huà）布局的同（tóng）時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供（gòng）應，在滿足穩定（dìng）生產所（suǒ）需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設（shè）施，為冷卻（què）水係統配備有效絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具（jù）有先後工序配合，合理的配合可以（yǐ）減少周轉所需時間與（yǔ）能耗，提（tí）高生產效（xiào）率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造（zào）成能耗增加。

（二）注塑（sù）成型（xíng）機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶（hù），耗能主要為電機與（yǔ）加熱兩部分。

1. 根據製品特點（diǎn）選（xuǎn）擇合適的注（zhù）塑機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合（hé）動力注塑機，具有優異的節能（néng）效果，可節能20-80%。

3. 采用（yòng）新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效（xiào）的保溫絕緣措施，減少熱、冷（lěng）損失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工作能源浪費。

7. 采用並行（háng）動（dòng）作、多腔注塑、多組分注塑（sù）等加工技術可顯著節（jiē）能（néng）。

8. 傳統的機（jī）械（xiè）液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期（qī）對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質（zhì）、水垢堵塞等現（xiàn）象發生，實（shí）現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過（guò）程可能導致次品產生，並（bìng）增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用設備適合所加工的產（chǎn）品，如PVC加工常需（xū）采用專門螺杆。

（三）注塑模（mó）具

模具結構與模具狀況往往對注塑（sù）成型周期（qī）及（jí）加工能耗有顯（xiǎn）著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆（jiāo）口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱（rè）流道模具，不僅可以（yǐ）節約（yuē）材料，減少物料回收能耗（hào），其（qí）成型過程本身也具有顯著（zhe）的節能效（xiào）果。

3. 仿形快冷快（kuài）熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更（gèng）佳表麵（miàn）質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行（háng）模具設（shè）計、模流分析與模（mó）擬，可以（yǐ）減少模具調試與多次（cì）修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下（xià），使用較低鎖模力成型，有（yǒu）助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱（rè）冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能（néng）力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過（guò）大。

2. 做好（hǎo）設備維（wéi）護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產不穩定甚至製（zhì）件品質不良（liáng），造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合（hé）工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設（shè）備的相互位置，在不影（yǐng）響操作條件下，盡可（kě）能讓周邊設備距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可（kě）以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產（chǎn）中切換產品所需要的等待時間。

（五（wǔ））物（wù）料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能（néng）耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品性能（néng）的前提下，應優先（xiān）選擇較（jiào）低（dī）加工能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條（tiáo）件下，優先選擇（zé）高流動性物料。

3. 注意不（bú）同供（gòng）應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後（hòu）物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製（zhì）品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應（yīng）注意再生料的保存與（yǔ）潔（jié）淨度，避免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工（gōng）藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的（de）成型（xíng）周期。

2. 若無特（tè）殊因素（sù）影響，盡可能使（shǐ）用（yòng）供應商推薦的加工工藝進（jìn）行（háng）加工。

3. 針對特定（dìng）製品與模具，對所有穩定的設備（bèi）與工藝參數進行保存，縮短下次更換（huàn）生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的（de）鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元（yuán）化成型方案，減少（shǎo）中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模內噴塗、模內裝配、模內裝（zhuāng）飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可（kě）降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用（yòng）能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質的產（chǎn）品（pǐn），降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個（gè）生產係統的維護保養與（yǔ）耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備（bèi），例如如果車間換模（mó）吊車故障，需人力（lì）換模，勢必（bì）延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備（bèi）車間能耗監控係統，便（biàn）於企業有目的的（de）實施能（néng）源分析與改善（shàn）。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項（xiàng）目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作（zuò）性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看（kàn）是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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