模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮（lǜ）剛性、導向性、卸料（liào）機構、定位方法、間隙大小等因（yīn）素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑（sù）料（liào）模和壓鑄模（mó），還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或（huò）金屬流動（dòng）狀態、進（jìn）入型腔的位置與方向。為了提（tí）高生產率、減少流道澆注損（sǔn）失，可采用多型腔模具，在一（yī）模具（jù）內能同（tóng）時完成多個（gè）相同或不同的製品。在大（dà）批量生產中應采（cǎi）用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝（chōng）壓模應（yīng）采用多工位級進模，可采（cǎi）用硬（yìng）質合金鑲塊（kuài）級（jí）進模，以提（tí）高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡（xiàng）膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采（cǎi）用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心（xīn）的一（yī）整套係統對模具進行最優化設計。這是（shì）模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特（tè）點，分為平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的（de）尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬於型腔（qiāng）模，用於成形（xíng）立體（tǐ）形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺（chǐ）寸要求，形狀（zhuàng）複（fù）雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求（qiú）嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量（liàng）裝置。

       平（píng）麵衝裁（cái）模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進（jìn）一步提高精（jīng）度。成形磨削（xuē）可用光學投影曲線磨床，或帶（dài）有縮仿、修打砂輪機構的（de）平麵磨床，也可在精密（mì）平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床（chuáng）可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨（mó）削（xuē）任何曲線形狀的凸模（mó）和凹模。型腔模（mó）多用仿形銑床加工、電火花（huā）加工和電解加工。將仿形銑加（jiā）工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置（zhì），都可提高型腔的加工質量（liàng）。電解加工中增加（jiā）充氣（qì）電解（jiě）可提高生產效率。

常用軟件

塑（sù）形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的（de）3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。