模具設計（jì）製作

     模具結構設計（jì）和參數（shù）選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模（mó）具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模（mó），還需要（yào）考慮（lǜ）合理的澆注係（xì）統、熔融塑料或金（jīn）屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生（shēng）產率、減少流道（dào）澆注損（sǔn）失，可采用多型腔（qiāng）模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批（pī）量（liàng）生產（chǎn）中應（yīng）采用高效率、高精度（dù）、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品（pǐn）試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的（de）簡易模具，如組合衝模、薄板衝模（mó）、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采（cǎi）用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行（háng）最優化設計。這是模具設計的發（fā）展（zhǎn）方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用（yòng）凸模（mó）與（yǔ）凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄（zhù）模、粉（fěn）末冶金（jīn）模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜（zá），製造困難。模具生產一般為單件、小批生產（chǎn），製造要求嚴（yán）格、精確，多采用精密（mì）的加（jiā）工（gōng）設備和測量裝（zhuāng）置。

       平麵衝裁模可用電火花加工（gōng）初成形，再用成形磨（mó）削，坐標磨削等方法進一步（bù）提高精度（dù）。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿、修（xiū）打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐（zuò）標磨床可（kě）用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火（huǒ）花加工和（hé）電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向（xiàng）平動頭裝置，都可提高型（xíng）腔的加（jiā）工質量。電解（jiě）加工中增加（jiā）充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。