模具設計製作

     模具結構設（shè）計（jì）和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定（dìng）位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易（yì）更換。對於塑（sù）料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入（rù）型腔的位（wèi）置（zhì）與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大（dà）批量生（shēng）產中（zhōng）應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應（yīng）采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽（shòu）命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易模具，如組合（hé）衝模、薄板衝模、聚氨（ān）酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整（zhěng）套係統對模具進行最（zuì）優化設計。這是模具設（shè）計的發（fā）展方向。

       模具製造按結構特點，分為（wéi）平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的（de）尺寸精確配合，有的甚（shèn）至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模（mó）、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔（qiāng）模，用於（yú）成（chéng）形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有（yǒu）尺寸要求（qiú），形狀複雜（zá），製造困難。模具生產一（yī）般為單件、小批生產，製造要求嚴格（gé）、精確（què），多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨（mó）削等方法進一步（bù）提高精度。成形磨削可用光學投（tóu）影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床上采用專用（yòng）成形磨削工具磨削。坐標磨床可用（yòng）於（yú）模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床（chuáng）磨削任何曲線形狀的凸模和凹模（mó）。型腔（qiāng）模多用仿（fǎng）形銑床加工、電火花加工和電解加（jiā）工。將仿形銑加工與數控聯合（hé）應用和在電火花加（jiā）工中增加（jiā）三向平動（dòng）頭裝（zhuāng）置，都可提高型（xíng）腔的加工質（zhì）量。電解加工中增加充氣電解可提高（gāo）生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等（děng）。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。