一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

二、注塑的三（sān）大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材（cái）料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定（dìng）時（shí）一定要（yào）考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其設定也要根據（jù）產（chǎn）品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具（jù）合（hé）模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射（shè）定時設定（dìng）值（zhí）比實際值大0.2秒左右（yòu），設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓保（bǎo）護時（shí）間（jiān）：此時間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時（shí）間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所（suǒ）接觸的（de）位置。

B、頂（dǐng）出位置：此位置能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要（yào）把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由（yóu）大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出（chū）V—P位（wèi）置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這（zhè）五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。