一、注塑的（de）過程，也就是（shì）注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素（sù）：

機器—包括注塑（sù）機（jī）、輔機。

模具

材料

三、注塑工（gōng）藝的（de）五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要（yào）根據（jù）材料和產品的（de）形狀和功能去設（shè）定（dìng），若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫（wēn）：此溫（wēn）度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大（dà），故設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還（hái）要（yào）考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結（jié）構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速（sù）脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根據材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保（bǎo）壓壓力主（zhǔ）要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具（jù）的損壞達到最（zuì）低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器（qì）可以調（diào）節（jiē）鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也（yě）可起到射膠保護的作（zuò）用（yòng），在射定時設（shè）定值比實（shí）際值大（dà）0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手（shǒu）動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據產（chǎn）品（pǐn）的大小、薄（báo）厚（hòu）來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始位置時（shí）定好，即（jí）低壓的開始位（wèi）置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置（zhì）：此位置（zhì）能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和螺杆大小（xiǎo）算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成（chéng）的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。