在（zài）我們塑膠模（mó）具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在（zài）模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模（mó）具試模結果的（de）好壞，將直接影響（xiǎng）工廠的後續生產是（shì）否順暢。因（yīn）此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在模具試模時要注意：開合模是否（fǒu）順暢，頂出是否順暢。其（qí）次，注意模具的澆（jiāo）口位置和進膠方式以（yǐ）及澆口大小和型腔（qiāng）大小，以選（xuǎn）擇合適的壓力、速度（dù）、料（liào）量（liàng）來進行注（zhù）塑（sù）。當（dāng）模具升溫後，仔細檢查模具所有的配（pèi）合（hé）處是否有過硬現象，再（zài）確認（rèn）結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑（sù）料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模（mó）與（yǔ）生產若用不同的原料，很可（kě）能得出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力（lì）及射（shè）出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是（shì）還（hái）有某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下（xià），因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等（děng）到機器及模具（jù）的條件穩定下來，既是中型機器可能也要（yào）等（děng）30分鍾以上，可利用這段時（shí）間來查（chá）看成品可能可能發生的問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短（duǎn）於（yú）澆口塑料（liào）凝固的時間，否則，成品重量會降低，而（ér）損及成品（pǐn）的性能。且當模具被（bèi）加（jiā）熱（rè）時，螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）加長，以便壓實成品;

6.合理調整（zhěng），減低總加工周期;

7.把新（xīn）調（diào）出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按（àn）模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理（lǐ）的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個（gè）比較;

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴（xué）之成品（pǐn）其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下（xià），以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過（guò）小以調整機器（qì）條件，若縮水率（lǜ）太大及（jí）成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模（mó）穴尺寸的過大或過小予以修正，若模（mó）穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽（me）就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改（gǎi）善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故（gù）障，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以順（shùn）利建（jiàn）立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模（mó）具（jù）溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。